儲罐液位計的選用

    工藝罐中的液位儀表選擇具挑戰(zhàn)性，決定裝置是否能安全可靠的運行。實現(xiàn)這一目標的一個困難就是設計罐的尺寸、選擇安裝液位儀表通常是由不同的人在不同的時間來完成的，而不是作為一個系統(tǒng)做全面的評估。就地儀表安裝在罐上，顯示罐的液位并自動控制液位，如果發(fā)生報警則表示出現(xiàn)了異常情況，提醒操作工立即做出反應。達到安全生產(chǎn)線時自動將工藝恢復到安全狀態(tài)。因為液位儀表的使用技術以及它們的安裝方法都對罐的有效使用、對控制系統(tǒng)都有著重大影響。

一、在選擇儲罐液位計時應該考慮下列技術方面的問題
　　1.正常工況或者異常工況下所測量的液體物理性質(zhì)變化的問題
　　如果液體密度有明顯的變化則不能選用差壓儀表測量。如果液體電導率有變化或者很低，雷達或電容技術則不合適。
　　2.任何停車點都設定在報警點之后，提醒操作工立即采取行動，使工藝恢復到正常狀態(tài)，防止超過安全線
　　報警點與停車點的時間差應該是給操作工足夠的時間做出反應處理發(fā)生的問題。
　　3.為保證液位儀表的設計與工藝設計相互一致，在工藝儀表圖(P&ID)也應表示出罐的高低報警與停車點。
　　4.液位儀表的鞍橋

　　在罐上通常使用儲罐液位計將多個液位儀表安裝在一幅工藝連接點上，而不是給每個儀表都分別提供與罐的接點。這樣可以避免對罐造成不必要的壓力或者因增加壓力而增加罐的壁厚，進而增加安裝噴嘴的費用。將儀表安裝在橫向鞍橋上的時候通常需要工藝接點水平方向交叉避免互相產(chǎn)生界面。如果每個儀表都在罐上有獨立的接點則可以避免這個問題，也不需要鞍橋，減少了焊接的費用，也減少了安裝儀表所需閥門的數(shù)量，從而*消除工藝控制與管線設計之間的界面。所有這些都降低了液位儀表安裝的復雜性和費用。

二、設計罐的尺寸
　　目前在化工行業(yè)中(CPI)對罐的尺寸的設計有很多種選擇，通用的有兩種方法。
　　一種方法：在半滿的基礎上以每分鐘的流量數(shù)或者駐留時間計算罐的體積，大部分實踐都用5分到10分鐘。裂解爐進料緩沖罐與壓縮機入口分離罐的液體槽都是特別設計的，因為在那里需要更多的駐留時間。這種方法只需要知道體積流量以及罐所輸入的設備則可以對罐進行設計了，所以被廣泛使用。
　　二種方法：這種方法特別用于設計蒸餾回流罐，但是通過調(diào)整駐留時間則也可以設計其它類型的工藝罐。這種方法需要掌握罐的使用極限來確定管道總體積，所以比*先種方法稍復雜一點。
　　還有其它設計方法與二種方法不一樣，那就是應該考慮到罐跑空或者溢罐時可能會發(fā)生的危險。

三、儲罐液位計就地液位儀表
　　A)磁翻板液位計：腔內(nèi)安有一個磁性浮子，當浮子通過磁場時顯示器就改變了顏色。磁翻板液位計的優(yōu)勢在于它可以處理其它液位計不能處理的局限問題。磁性液位計能測量整個寬度，而且不會有玻璃損壞的現(xiàn)象發(fā)生。所以用一個儀表就可以輕松測量10英尺或者更長的范圍，就是說不需要更多的到儀表閥的平臺。安裝時還需要考慮的問題是：磁性液位計在底部與浮子連接的地方需要更多的空間，以便拆除浮子， 因為浮子比一個普通的玻璃儀表要大很多并重很多，也需要更強的支撐。