為了追求“鮮美”，具有更高鮮度的雞精在20世紀90年代開始出現(xiàn)，并在短短的幾十年時間內(nèi)，快速上升到與增鮮劑的典型代表——味精平起平坐的位置。雞精是由雞肉、雞蛋、雞骨頭為基料，輔以鹽、味精、糖等物質(zhì)，通過蒸煮、減壓、提汁等特殊工藝制作而成的產(chǎn)品。在GB/T 20903-2007《調(diào)味品分類》中，該類以兩種或兩種以上的調(diào)味品為主要原料，添加或不添加輔料，加工而成的呈固態(tài)的復合調(diào)味料統(tǒng)稱為固態(tài)復合調(diào)味料。

   除雞精外，固態(tài)復合調(diào)味料還包括雞粉調(diào)味料、牛肉粉調(diào)味料、排骨粉調(diào)味料、海鮮粉調(diào)味料及其他固態(tài)復合調(diào)味料。以上固態(tài)復合調(diào)味料中均加入了肉類或海鮮類的粉末或其提取物，這些提取物不僅為固態(tài)復合調(diào)味料增加了肉或海鮮的鮮香味，而且也增加了豐富的蛋白質(zhì)、維生素等營養(yǎng)物質(zhì)。但也正因為此，較之味精，固態(tài)復合調(diào)味料更易吸潮結(jié)塊、滋生細菌。

二、包裝質(zhì)量控制重點

為了避免固態(tài)復合調(diào)味料在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)吸潮結(jié)塊、變色漲袋、滋生細菌等問題，除了選用合格的原料、嚴格控制生產(chǎn)環(huán)境濕度、選擇合適的生產(chǎn)工藝、調(diào)整配方外，包裝質(zhì)量也是生產(chǎn)廠家不可忽視的一個重要環(huán)節(jié)。

固態(tài)復合調(diào)味料從廠家到終端消費者之間普遍存在較長的貨架期，市場流通時間較長。但其單次用量較少，據(jù)相關(guān)資料，餐飲業(yè)的調(diào)味品用量在7.2g/天/500g食物，而家庭用量則只有4.6g/天/500g食物。因此，無論從成本上還是便捷性上考慮，在眾多包裝形式中，復合塑料薄膜是用量認可度、接受度高的包裝形式之一。為確保內(nèi)容物質(zhì)量，復合薄膜材料的調(diào)料包裝應(yīng)關(guān)注以下幾點：

1、避光性

固態(tài)復合調(diào)味料中含有一定量的蛋白質(zhì)、維生素等物質(zhì)，遇光容易分解變質(zhì)，使調(diào)味料失去原有的風味與鮮度。因此，固態(tài)復合調(diào)味料在包裝選擇時即要選擇具有避光性的材料。一般而言，具有鍍鋁層的復合薄膜或者鋁塑復合薄膜，例如PET/VMCPP、PET/VMPET/PE、PET/AL/PE等材料中的鋁層能很好地保護內(nèi)容物避免陽光的照射?；蛘撸部梢圆捎猛该鲝秃媳∧みM行滿版印刷的方式來達到避光的目的，如BOPP/CPP、BOPP/PET/PE等。

2、阻隔性

固態(tài)復合調(diào)味料容易吸潮結(jié)塊是貨架期間經(jīng)常發(fā)生的問題，究其原因，主要是其部分原料成分吸水性強，如淀粉、HVP、酵母精粉等。為了保持調(diào)味料的干爽松散，采用具有較高阻隔性的材料來包裝產(chǎn)品不失為一種延長貨架期的有效手段。

阻隔性是評判材料對空氣中的水分、氧氣等分子屏障能力的指標。對調(diào)味品而言，水蒸氣是造成其產(chǎn)品吸潮的主要因素，用水蒸氣透過率來評價材料對水蒸氣的阻隔能力。水蒸氣透過率的測試可選擇水蒸氣透過率測試系統(tǒng)。測試時選擇試樣中平整無褶皺的部位，裁成108×108mm的試樣，平整放置于設(shè)備內(nèi)外腔之間，擰緊外腔把手，確保試樣和測試下腔密封良好，開始試驗，此時在設(shè)備外腔流動的是帶有水蒸氣的高濕載氣，內(nèi)腔流動的是干燥氮氣載氣。試驗期間，由于濕度梯度的存在，水蒸氣透過試樣由高濕側(cè)向干燥側(cè)解析滲透，干燥載氣將滲透到內(nèi)腔的水蒸氣帶到傳感器處，產(chǎn)生同比例的電信號，通過對傳感器電信號的分析計算，即可得到試樣的水蒸氣透過率。

水蒸氣透過率越大，說明試樣的阻濕性越差。經(jīng)測試，固態(tài)復合調(diào)味料所用包裝材料的水蒸氣透過率控制在小于0.5g/(㎡·24h)較好，如大于該數(shù)值，貨架期間產(chǎn)品吸潮結(jié)塊的可能性便大大增加。

3、熱封強度

熱封強度是產(chǎn)品包裝質(zhì)量的基本性能，反映了包裝封口的質(zhì)量優(yōu)劣。如果封口不嚴或熱封強度過低，則產(chǎn)品與外界之間便存在一個隱形的連通通道，甚至產(chǎn)品容易出現(xiàn)開口，導致內(nèi)容物泄露或者導致吸潮變質(zhì)等問題。對熱封強度的測試可采用智能電子拉力試驗機進行，測試方法為在包裝的頂部、底部、側(cè)封邊等熱封部位分別裁取15mm寬的試樣，將試樣兩端分別裝夾在設(shè)備夾具上，熱封處位于夾具中間位置，開始試驗即可。一般來說，固態(tài)復合調(diào)味料的熱封強度應(yīng)在30N/15mm以上。

4、密封性能

大部分固態(tài)復合調(diào)味料為顆粒狀或者粉末狀形態(tài)，在包裝封口過程中容易夾雜在熱封處，造成假封或者開口問題，且不易被發(fā)現(xiàn)。為了檢測是否存在假封問題，很多廠家都采用泡水的方式，即將成品泡入水中，用手使勁擠壓包裝，看是否存在氣泡。這種方法干擾因素較多，且存在人為差異。而采用DRK134密封試驗儀來進行檢測，則即簡單易行，又便于觀察包裝薄弱部位。檢測方法為將檢測樣品放于真空室中的蒸餾水里，蓋上真空室密封蓋，對真空室抽真空，到達一定真空度時停止抽真空，并保持一段時間，觀察試樣的膨脹及氣泡外溢情況。如封口良好，則試樣膨脹，無氣泡外溢；如發(fā)生氣泡外溢，則外溢處即為漏氣處。

密封性能與熱封強度既緊密相關(guān)，又有所區(qū)別。熱封強度反映的更多的是材料的特性，而密封性能反映的是包裝的整體性能。密封性能是熱封性能與生產(chǎn)工藝的綜合體現(xiàn)。密封試驗時包裝能承受的真空度越高，則說明其材料的熱封強度越高，并且熱封良好。

5、剝離強度

單層塑料薄膜往往無法滿足固態(tài)復合調(diào)味料對包裝力學性能和阻隔性能的需求，而復合膜是通過特殊工藝將兩種材料復合而成，在力學性能、阻隔性能方面具有1+1＞2的效果。如包裝的剝離強度過低，則可能導致在運輸儲存期間，包裝材料出現(xiàn)復合層分離，影響包裝復合性能，進而影響內(nèi)容物質(zhì)量。

對剝離強度的測試可采用電子拉力試驗機進行，將材料裁為15mm寬、200mm長的試樣，沿試樣長度方向?qū)秃蠈优c基層預(yù)剝50mm。將預(yù)剝的試樣兩端分別裝夾在設(shè)備的夾具中，以300mm/min的速度勻速剝離試樣。記錄穩(wěn)定剝離過程中的平均力值即為剝離強度，以N/15mm表示。

結(jié)語

   固態(tài)復合調(diào)味料是日常生活中*的佐料。固態(tài)復合調(diào)味料極易吸潮結(jié)塊、溶化變粘，不僅影響產(chǎn)品品牌與形象，也給廠家造成了經(jīng)濟上的損失。本文從包裝材料的避光性、阻隔性、熱封強度、密封性能及剝離強度等方面對復合薄膜包裝質(zhì)量把控的方法進行簡要介紹，希望可以有助于生產(chǎn)廠家改善固態(tài)復合調(diào)味料吸潮結(jié)塊的問題，提升產(chǎn)品品質(zhì)，有效提高固態(tài)復合調(diào)味料貨架期質(zhì)量。