活性氧化鋁中的孔隙有三種類型：一是原生顆粒粒間孔，二是次生顆粒粒間孔，二是氧化鋁產(chǎn)品形成過程中形成的缺陷孔。產(chǎn)品的物理性質(zhì)與相應的氧化鋁的物理性質(zhì)密切相關(guān)?；钚匝趸X的孔結(jié)構(gòu)可以通過以下方法控制：

①控制氫氧化鋁粒度：氫氧化鋁粒徑可通過控制沉淀和老化操作條件來實現(xiàn)。一般來說，大粒徑可以提高載體的孔隙率，增大氧化鋁的孔徑。然而，活性氧化鋁的比表面積卻因粒度分布而減小。因此，晶粒尺寸不能無限增大，主要是由于在比表面積、孔結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸之間建立了適當?shù)钠胶狻?/span>

②在沉淀過程中加入成孔劑：由于控制氫氧化鋁粒徑不能使Al2O3的物理性能發(fā)生很大變化，近年來，在沉淀過程中加入水溶性有機聚合物作成孔劑，煅燒后可使孔通過并增加孔隙率，從而控制孔徑分布和孔徑變化。利用該方法可以得到孔徑范圍為100~250nm的氧化鋁。一般來說，可添加可溶性聚合物，如聚氧乙烯、纖維素、淀粉、纖維素衍生物、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺。然而，需要注意的是，只有凝膠狀的孔隙才具有這種特性。脫水形成的孔隙不能用來改變孔徑分布。

③成型過程中的成孔：這是在水凝膠中加入一定量的干凝膠或表面活性劑，經(jīng)過成型和焙燒。加入一定量的干凝膠，孔容可由0.45ml/g增加到1.61ml/g，不加入干凝膠，在成型前加入與之相匹配的表面活性劑，可改變晶體顆粒的堆積性能，產(chǎn)生較粗的兩個顆粒。在煅燒過程中，由于表面活性劑的燃燒，大孔載體形成了較大的比表面積。

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