高速攝像機(jī)應(yīng)用---焊接與增材制造
激光焊接在焊接質(zhì)量和效率等各方面都具有明顯優(yōu)勢。由于激光束的光斑直徑較小,使得激光束準(zhǔn)確對中焊縫成為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量焊接的前提。因此,準(zhǔn)確跟蹤焊縫是激光焊接的關(guān)鍵所在。機(jī)器視覺檢測是焊縫跟蹤的主要方法之一, 通過高速攝像機(jī)拍攝動態(tài)熔池圖像序列,獲取熔池特征參數(shù),分析焊縫路徑偏差與熔池特征參數(shù)之間的內(nèi)在規(guī)律,建立焊縫路徑與激光束偏差實(shí)時測量的視覺模型。然后輸出調(diào)整量給機(jī)器人控制器,控制機(jī)械手指引焊槍運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)自動跟蹤。
增材制造(Additive Manufacturing,AM)俗稱3D打印,融合了計算機(jī)輔助設(shè)計、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積,制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。相對于傳統(tǒng)的、對原材料去除-切削、組裝的加工模式不同,是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束,而無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋?/span>
激光金屬增材制造通過金屬材料快速熔化、凝固并逐層堆積的方式實(shí)現(xiàn)金屬零件的近凈成形。成形過程中 溫度梯度大,在零件內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱變形,導(dǎo)致冶金缺陷以及顯微組織性能退化,因此溫度場檢測、分 析 與 控 制 一直是金屬增材制造的關(guān)鍵問題。為此,綜述了國內(nèi)外增材制造溫度場的有限元仿真分析,基于紅外熱像儀和高 溫計等儀器的成形表面、熔池溫度在線檢測分析,成形溫度閉環(huán)控制與基板預(yù)熱控制等方面的研究進(jìn)展,比較了現(xiàn)有的增材制造溫度場檢測、分析與控制技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn),并分析了未來的發(fā)展趨勢
相關(guān)產(chǎn)品
免責(zé)聲明
- 凡本網(wǎng)注明“來源:化工儀器網(wǎng)”的所有作品,均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡(luò)有限公司-化工儀器網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用,并注明“來源:化工儀器網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源(非化工儀器網(wǎng))的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé),不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時,必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。