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壓片機(jī)是一種將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機(jī)械。按照機(jī)型的不同，壓片機(jī)可以分為單沖式壓片機(jī)、花籃式壓片機(jī)、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、全自動高速壓片機(jī)以及旋轉(zhuǎn)式包芯壓片機(jī)。
不同機(jī)型的壓片機(jī)功能和應(yīng)用范圍有所區(qū)別，但通常都會遇到一個相同的問題，就是裂片問題。那為什么會發(fā)生裂片呢？這主要原因是因為顆粒中的細(xì)粉過多，在壓縮的時候顆粒中有空氣，壓縮的時候速度比較快，沖跟?？字姷拈g隙比較小，在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除，被封閉在片中，當(dāng)沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導(dǎo)致裂片。
那么什么什么原因會導(dǎo)致壓片機(jī)裂片呢？
因壓力過大裂片
當(dāng)顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結(jié)合力不能制止其膨脹，故造成裂片，應(yīng)減低壓力處理。
因上沖與模孔不合要求裂片
使用日久的沖模，日漸磨損，導(dǎo)致上沖與?？孜呛喜徽?，上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形，應(yīng)及時更換合適的模具。
因顆粒不合要求裂片
質(zhì)地疏松，細(xì)粉過多而造成裂片時，改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量，改進(jìn)制粒方法加以克服。而當(dāng)顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片時，因在制粒時，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。
因黏合劑選擇不當(dāng)裂片
制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細(xì)粉較多過多時則干顆粒太堅硬，可造成崩解困難，片面麻點，故加入黏合劑要適當(dāng)；如細(xì)粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑。
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