一、基本情況
電解復(fù)極槽是江漢油田鹽化工總廠氯堿廠第一次投產(chǎn)的強(qiáng)制循環(huán)離子膜電解裝置,設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)2x104t燒堿。主要設(shè)備是北化機(jī)生產(chǎn)的兩臺MBC型離子膜電解槽,工作介質(zhì)為:鹽水、堿、氯氣、氫氣。裝置于2002年1月投入使用。
事故所在的工藝單元為電解復(fù)極槽A槽。電解復(fù)極槽A槽液相壓差變送器位號為PDI-SA-230A。變送器型號為北京遠(yuǎn)東3051型雙法蘭差壓變送器,主要用于測量電解槽陰極室和陽極室的液相壓力差,保證液相壓差控制在10-15kPa范圍內(nèi),以避免出現(xiàn)大壓差造成離子膜的振動(dòng),影響到離子膜的使用壽命。
二、事故經(jīng)過及處理過程
(一)事故前運(yùn)行情況
事故前該裝置運(yùn)行平穩(wěn),PDISA-230A運(yùn)行正常,沒有任何異常狀況的報(bào)警信息。
(二)事故現(xiàn)象詳細(xì)描述
2002年4月5日14時(shí)20分至14時(shí)23分,電解復(fù)極槽A槽液相壓差變送器測量數(shù)據(jù)由12kPa突然升高到35kPa以上,超過高高限報(bào)警值(35kPa),DCS聯(lián)鎖動(dòng)作,A槽跳閘,整套裝置停產(chǎn)。
(三)影響范圍
電解槽事故停車容易造成離子膜損壞,并影響上下游工芑穩(wěn)定,直接經(jīng)濟(jì)損失約為3萬元,間接經(jīng)濟(jì)損失約為5萬元。
(四)儀表及系統(tǒng)處理過程
事故發(fā)生后,儀表人員到現(xiàn)場檢查,拆檢差壓變送器,發(fā)現(xiàn)其低壓側(cè)四氟防腐隔離膜片和傳感膜片已灼燒出一個(gè)小洞,低壓側(cè)毛細(xì)管內(nèi)硅油漏出,已不能傳導(dǎo)壓力。儀表人員拆除故障儀表,更換一臺橫河EJA118W型雙法蘭壓差變送器,并加裝橫河差壓變送器專用特氟龍防腐隔離膜片,校驗(yàn)合格后投入運(yùn)行。
(五)事故性質(zhì): 儀表設(shè)備事故。
三、事故原因分析
(一)事故單元事故前簡要評價(jià): 事故單元為北京遠(yuǎn)東羅斯蒙特3051型雙法蘭差壓變送器,此變送器為中外合資企業(yè)生產(chǎn),參數(shù)設(shè)置簡單,維護(hù)方便,在一般工藝場合使用可靠性較好。
(二)直接原因分析
測量膜片強(qiáng)度和絕緣性不夠,被高電流灼燒后損傷,造成硅油泄漏,測量失真。
(三)間接原因分析
電解復(fù)極槽是高電流電解槽,滿負(fù)荷時(shí)電流高達(dá)9kA,儀表金屬測量膜片與介質(zhì)一旦直接接觸就會發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),并在很短的時(shí)間內(nèi)將金屬測量膜片腐蝕并擊穿,造成內(nèi)部硅油泄漏。
四、防范措施
(一)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
這次事故主要是由于儀表設(shè)計(jì)安裝時(shí)只考慮了電化學(xué)反應(yīng)對變送器膜片的腐蝕傷害,而未考慮到電解槽高電流對儀表的傷害,安裝的是比較薄的普通國產(chǎn)四氟隔離防腐膜片。
(二)防范措施
(1)將電解復(fù)極槽液相壓差變送器更換為橫河EJA118W型雙法蘭壓差變送器,同時(shí)加裝橫河專用Tefion防腐膜片。
此隔離膜片與國產(chǎn)隔離膜片的區(qū)別主要有:一是厚度增加了,厚度的增加可以有效地提高絕緣性和強(qiáng)度;二是隔離膜片與金屬膜片間增加了氟油,使隔離膜片與金屬膜片之間沒有空氣間隙,測量更加精確,并進(jìn)一步增加了絕緣性。
更換后至今沒有出現(xiàn)因壓差變送器故障造成氯堿裝置停車的事故,將B、C、D槽上的液相壓差測量儀表均更換為橫河同型號壓差變送器。
(2)技術(shù)措施。加強(qiáng)儀表設(shè)備的前期管理,儀表技術(shù)人員參與儀表設(shè)備的選型工作。并根據(jù)儀表使用情況做好分析記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改進(jìn)。
(3)管理措施。儀表技術(shù)人員、操作人員要及時(shí)巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。定期對液相壓差測量儀表進(jìn)行檢查,特別是檢查防腐隔離膜片的完好性。發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)更換,避免因同樣原因造成事故。
(4)組織措施。建立健全儀表管理組織機(jī)構(gòu),定期召開儀表技術(shù)人員專題會議,解決儀表設(shè)備管理的各種問題。在會上有好的經(jīng)驗(yàn)可以相互推廣,取長補(bǔ)短。
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