不銹鋼除塵超微粉碎機組粉碎物料的過程是如何進行的？

超微粉碎技術(shù)是近20年迅速發(fā)展起來的一項*，是指利用機器或者流體動力的途徑將0.5~5mm的物料顆粒粉碎至微米甚至納米級（5~25）的過程，一般的粉碎技術(shù)只能使物料粒徑為45μm，而運用現(xiàn)代超微粉碎加工技術(shù)能將物料粉碎至10μm，甚至1μm的超細粉體。

根據(jù)原料和成品顆粒的大小或粒度，粉碎可分為粗粉碎、細粉碎、微粉碎（超細粉碎）和超微粉碎4種類型。一般而言，超微粉體按大小可分為納米粉體、亞微米粉體、微米粉體等，粒徑在1~100nm的粉體稱為納米粉體，1~100μm的粉體稱為微米粉體，在0.1~1μm的粉體稱為亞微米粉體。

超微粉碎機組物料由料門經(jīng)螺旋輸送器進入粉碎室，被高速旋轉(zhuǎn)的刀片剪切粉碎，通過負壓風(fēng)運的方法把物料運入旋風(fēng)分離器，袋式除塵器、排出物料粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋過濾回收，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。粉碎機組主要由主機、輔機、電控箱三個部分組成，設(shè)計緊湊，結(jié)構(gòu)合理，屬風(fēng)選式、無篩網(wǎng)。超微粉碎機組整機都由不銹鋼生產(chǎn)制造而成。機內(nèi)裝有分級機構(gòu)，能使粉碎、分級一次完成。負壓輸送使粉碎作業(yè)時機腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量不斷地排出，故也適應(yīng)于熱敏性物料的粉碎。本機適用范圍廣，生產(chǎn)過程連續(xù)進行，出料粒度可調(diào)。

二代超微粉碎機組能對大米、白糖、各種豆類、沉香木、花椒、胡椒、咖啡豆、可可豆、茴香、八角、桂皮、孜然、豆蔻、百里香等各種物料起到良好的粉碎效果。

以電機帶動傳動軸高速運轉(zhuǎn)，物料進入粉碎腔時由前排錘頭進行初次粉碎，形成細小顆粒進入活動錘盤內(nèi)，經(jīng)錘盤內(nèi)的活動錘片以及風(fēng)葉對物料的二次粉碎，流向分級腔，由分級盤對物料進行粉碎分級，合格的產(chǎn)品將通過分級盤縫隙，經(jīng)管道進入沙克龍收集器，由卸料器收入接料容器。含塵的氣體則進入除塵柜，經(jīng)濾袋過濾，粉塵被阻隔在柜中，由脈沖裝置震打而落入收料箱中，凈化的后的氣體經(jīng)排風(fēng)口排出箱體。