填料塔的開(kāi)工、停工非常重要,必須給予足夠重視。
填料塔開(kāi)工的一般步驟是:
①開(kāi)工準(zhǔn)備,包括塔及管線的吹掃、清洗、試漏、水-汽操作試驗(yàn),除水及物料試驗(yàn)等;
②清除塔內(nèi)有害物質(zhì),如水、油等。
③打開(kāi)加熱和冷卻系統(tǒng);
④進(jìn)料;
⑤將塔加熱或冷卻系統(tǒng);
⑥使塔達(dá)到需要的操作壓力;
⑦使塔達(dá)到所需的操作負(fù)荷;
填料塔停工的一般步驟是:
①降低操作負(fù)荷;
②停止進(jìn)料;
③關(guān)閉加熱、冷卻系統(tǒng);
④退出物料;
⑤冷卻塔;
⑥將塔壓恢復(fù)至常壓;
⑦置換出塔內(nèi)物料;
⑧打開(kāi)人孔;
對(duì)于加壓精餾,開(kāi)工最重要的步驟是進(jìn)料之前,將塔壓升至正常操作壓力,最好是采用進(jìn)料中的某一可凝組份來(lái)升壓。同樣,加壓精餾停工,在降壓之前將塔內(nèi)液體排出。
對(duì)于減壓精餾,最好是在進(jìn)料前將塔丑至所需真空。抽真空之間進(jìn)料、加熱會(huì)導(dǎo)致釜溫過(guò)高,產(chǎn)生熱分解、聚合、結(jié)焦等現(xiàn)象,同樣應(yīng)在停真空之前關(guān)閉再沸器。
精餾開(kāi)工過(guò)程是一個(gè)積累濃度與建立濃度梯度的不穩(wěn)定過(guò)程。這一過(guò)程的長(zhǎng)短取決于物系性質(zhì)(相對(duì)揮發(fā)度),目標(biāo)組分濃度,塔設(shè)備系統(tǒng)存料量以及進(jìn)出塔的流量等。濃度是一個(gè)較復(fù)雜的非線性增長(zhǎng)過(guò)程,在這方面已經(jīng)有較深入的研究成果,是不穩(wěn)態(tài)開(kāi)工過(guò)程控制的基本依據(jù)。
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