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在實驗室中對比方鋁或鋼等金屬和合金樣品的晶粒進行剖析，是質(zhì)量操控中非常重要的一個環(huán)節(jié)。在對這類金相樣品進行剖析時，一般會運用到奧林巴斯金相顯微鏡。通過對樣品進行查詢，所取得的晶粒大小和分布信息能夠標(biāo)明這種合金所具有的完整性和質(zhì)量水平。
合金歸納了多種金屬的優(yōu)點。在對合金進行加工時，資料中成長晶粒內(nèi)的原子就會根據(jù)資料的晶粒結(jié)構(gòu)排列成某種特定的圖畫。跟著晶粒的成長，每個晶粒又會影響其他的晶粒，并在原子方向不同的位置上構(gòu)成一個界面。跟著粒徑逐步變小，原料的機械性能會增強。所以，嚴(yán)厲操控合金的組成成分以及加工進程，才可以操控好粒徑的大小以習(xí)慣制作所需。
比方說，轎車制作商會在研發(fā)新的轎車部件的時候，對制作這個部件的某種合金的晶粒大小和分布情況進行研究，以承認這個部件是否能夠在各種極點情況下堅持杰出的情況，由于假如制作這個部件的資料質(zhì)量不過關(guān)，人的生命就會受到要挾。航空航天部件的制作商需求密切注意制作商用飛機起落架所用的鋁制部件的晶粒特性。除了要剖析晶粒大小和分布趨勢之外，嚴(yán)厲的內(nèi)部質(zhì)量操控程序或許還會要求檢測人員完整地記錄下檢測作用并進行歸檔，以備日后參閱之用。
在過去，質(zhì)量操控實驗室運用ASTM的圖表比較辦法對晶粒進行剖析。操作人員將光學(xué)顯微鏡下的實時圖畫與一般張貼在顯微鏡附近墻壁上的顯微圖譜進行比較，能夠?qū)Y料的晶粒大小進行目測點評。
由操作人員通過肉眼對晶粒大小進行點評，得到的點評作用會存在過錯或許不具備重復(fù)性，并且不同操作人員所得到作用一般不具有再現(xiàn)性。此外，操作人員還要將作用以手動輸入的辦法輸入到核算機中，在這個進程中也或許出現(xiàn)過錯。奧林巴斯金相顯微鏡將能協(xié)助操作人員在剖析以及圖畫剖析環(huán)節(jié)對晶粒進行契合ASTM E112或許其他各種標(biāo)準(zhǔn)的剖析。
結(jié)束資料晶粒剖析的一個廣受歡迎的數(shù)碼解決方案被稱為“截點法”。這種辦法是將一個圖譜（圓圈、圓圈上劃十叉、線段等）掩蓋于數(shù)碼圖畫（實時或捕獲的圖畫）之上。每逢掩蓋的圖譜與晶粒距離相交時，就會在圖畫中畫上一個截點，并記錄下來（參見右圖中的符號示例）?？紤]到系統(tǒng)校準(zhǔn)的要素，圖畫剖析軟件會根據(jù)截點計數(shù)和圖譜長度自動核算出ASTM G值（即粒徑）、晶粒數(shù)量和均勻截距長度。
數(shù)碼金相實驗室核算粒徑的另一種常用辦法被稱為“平面測量法”。與截點法不同，平面測量法是通過核算單位面積中晶粒的數(shù)量來承認（實時或捕獲的）圖畫中的晶粒大小。
奧林巴斯金相顯微鏡圖畫剖析軟件會自動核算作用，因而排除了人為干涉的要素。在通過奧林巴斯金相顯微鏡平面測量法剖析粒徑的運用中，無論是整體準(zhǔn)確性和可重復(fù)性，還是可重現(xiàn)性，都得到了前進。此外，某些顯微鏡于金相剖析的圖畫剖析軟件通過裝備，能夠自動將晶粒剖析作用歸檔到電子數(shù)據(jù)表格或可選配的集成式數(shù)據(jù)庫中。只需要按一下按鈕，就能夠生成包括相關(guān)剖析數(shù)據(jù)和圖畫的陳述，而所有這些操作技能只需底子的練習(xí)即可學(xué)會。
奧林巴斯金相顯微鏡一般來說比正置金相顯微鏡更受歡迎，由于能夠?qū)⒛テ綊伖獾臉悠分苯悠椒旁诘怪蔑@微鏡的機械載物臺上，所以能夠確保在移動載物臺查詢的時候，始終堅持樣品聚集。
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