單組分環(huán)氧瀝青油漆現(xiàn)貨

環(huán)氧煤瀝青漆是在環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，雙組分重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。

特點

1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)的氯磺化聚乙烯橡膠對環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗?jié)B透能力高。

2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等佳。

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與環(huán)氧煤瀝青涂料相同。

用途

適用于部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

配制方法

將涂料攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

表面處理要求

鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達到除銹標準，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。

施工注意點

鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。

進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，粘度大時，可添加稀釋劑1～5，同時適當增加固化劑；

施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80時，不宜施工；

玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；

補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到，擦凈、無污物；

補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；

外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格,須補涂。

理論涂布消耗量

如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

運輸貯存

1、產(chǎn)品在運輸時，應防止雨淋、日光曬，避免碰撞。

2、產(chǎn)品應存放在陰涼通風處，防止日光照射，遠離熱源的庫房內(nèi)。

施工場地應有通風設(shè)施，油漆工應戴好眼鏡、手套等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。