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換向閥的主要性能工作時借著閥外的驅(qū)動傳動機構轉動驅(qū)動軸，帶動搖拐臂，啟動閥板，使工作流體時而從左入口通向閥的下部出口，時而從右入口變換通向下部出口，實現(xiàn)了周期變換流向的目的。 這種變換閥在石油、化工生產(chǎn)中有著廣泛的應用，在合成氨造氣系統(tǒng)中為常用。此外，換向閥還可作成閥瓣式的結構，多用于較小流量的場合。

　　工作時只需轉動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向。

　　工作原理 六通換向閥主要由閥體、密封組件、凸輪、閥桿、手柄和閥蓋等零部件組成（圖1）。

　　閥門由手柄驅(qū)動，通過手柄帶動閥桿與凸輪旋轉，凸輪具有定位驅(qū)動與鎖定密封組件的開啟與關閉功能。

　　手柄逆時針旋轉，兩組密封組件分別在凸輪的作用下關閉下端的兩個通道，上端的兩個通道分別與管道裝置的進口相通。

　　反之，上端的兩個通道關閉，下端兩個通道與管道裝置的進口相通，實現(xiàn)了不停車換向。

　　（1）六通閥的閥體由隔板分成兩腔，每腔都有3個通道，中間為進油口，兩端為出油口。閥體為碳鋼板焊結構，體積小，質(zhì)量輕，結構緊湊，提高了材料的利用率，縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本。密封面堆焊不銹鋼，防銹耐腐蝕，密封面經(jīng)過精加工后拋光研磨，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

　?。?）六通閥有兩組密封組件。每組密封組件（圖2）由閥瓣、密封圈、調(diào)整塊、調(diào)節(jié)螺釘、夾板和螺栓組成。

　　閥瓣為碳鋼板焊件，設有加強筋，即增加閥瓣強度又起導向作用，保證每組閥瓣間的同軸度。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈，該材料具有耐油、耐磨損、性能穩(wěn)定、密封良好和使用壽命長的特點。在凸輪的作用下，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形，達到密封效果。

　　調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調(diào)整作用，確保各通道密封性能同步到位。

　?。?）閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈。

　?。?）閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套，可減小與O形圈間的摩擦力矩，密封組件開啟與關閉靈活，操作力矩小。

　　（5）上閥蓋設有指示牌及限位螺釘，閥桿上安裝指針，明確指示各通道的接通狀況，易于操作。

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換向閥的工作原理是：換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥，是實現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向以及壓力卸載和順序動作控制的閥門，靠閥芯與閥體的相對運動的方向控制閥。按閥芯在閥體內(nèi)停留的工作位置數(shù)分為二位、三位等；按與閥體相連的油路數(shù)分為二通、三通、四通和六通等；操作閥芯運動的方式有手動、機動、電動、液動、電液等型式。

換向閥的工作原理是手柄逆時針旋轉，兩組密封組件分別在凸輪的作用下關閉下端的兩個通道，上端的兩個通道分別與管道裝置的進口相通。反之，上端的兩個通道關閉，下端兩個通道與管道裝置的進口相通，實現(xiàn)了不停車換向。

換向閥動作準確、自動化程度高、工作穩(wěn)定可靠，但需附設驅(qū)動和冷卻系統(tǒng)，結構較為復雜；閥瓣式結構則較簡單，多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上。

在石油、化工、礦山和冶金等行業(yè)中，六通換向閥是一種重要的流體換向設備。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中。通過變換密封組件在閥體中的相對位置，使閥體各通道連通或斷開，從而控制流體的換向和啟停。

電磁搜索換向閥是利用電磁鐵推動閥芯來控制液流方向的。

采用電磁換向閥可以使操作輕便，容易實現(xiàn)自動化操作，

因此應用極廣。

其特點是啟動力較大，換向時間短，價廉。

但當閥芯卡住或吸力不夠而使鐵芯吸不上時，

電磁鐵容易因電流過大而燒壞，故工作可靠性較差，動作時有沖擊，

壽

命較低。直流電磁鐵電壓一般為24伏。其優(yōu)點是工作可靠，

不會因閥芯卡住而燒壞，壽命長，體積小，

但啟動力較交流電磁鐵小，而且在無直流電源時，需整流設

備。為了提高電磁換向閥的工作可靠性和壽命，近年來，

國內(nèi)外正日益廣泛地采用濕電磁鐵，

這種電磁鐵與滑閥推桿間無須密封，消除了

O

形密封圈處的摩擦力，

它的電磁線圈外面直接用工程塑料封固，不另作金屬外殼，

這樣既保證了絕緣，又利于散熱，所以工作可靠，沖擊小，壽命長。

換向閥

作用：變換閥心在閥體內(nèi)的相對工作位置

電磁換向閥只是采用電磁鐵來操縱滑閥閥芯運動，

而閥芯的結構及型式可以是各種各樣的，

所以電磁滑閥可以是二位二通、二位三通、二位四通、

三位四通和三位五通等多種型式。一般二位閥用一個電磁鐵，三位閥需用兩個電磁鐵。

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