近日我們接到兩個(gè)客戶的問題反饋,這兩個(gè)客戶使用的都是我司的振動(dòng)式低溫超微粉碎機(jī)ZCW-15型這款機(jī)器,遇到的問題也較為相似,主要是在粉碎含糖中藥飲片的時(shí)候粉碎機(jī)粉碎細(xì)度下降,粉碎機(jī)效率降低的問題,結(jié)合這個(gè)情況我們今天做一個(gè)簡(jiǎn)單額講解,希望能對(duì)您使用機(jī)器有所幫助。
首先來說客戶的原料是常見的中藥品種-丹參,丹參的表皮含糖,纖維性高,這兩點(diǎn)也是導(dǎo)致丹參的粉碎比常見中藥更難的原因??蛻粼诜鬯檫^程中是丹參單獨(dú)粉碎,并沒有混合其他干性中藥,粉碎過程冷水機(jī)水溫為18度(接近家庭的自來水),通過客戶的反饋我們得知,客戶在長(zhǎng)時(shí)間粉碎丹參后機(jī)器的震動(dòng)會(huì)變大,粉碎相同的時(shí)間細(xì)度會(huì)變粗,而且機(jī)器的研磨室溫度增高,通過我們自身的經(jīng)驗(yàn)為客戶總結(jié)了以下幾個(gè)方面來提升粉碎細(xì)度和效率。一,丹參在采購(gòu)回來后經(jīng)過一段時(shí)間放置,產(chǎn)品自身的含水量吸潮后變大,通過烘干來實(shí)現(xiàn)降低水分成為了一步必須要做的步驟,經(jīng)過烘干機(jī)80度半小時(shí)烘干即可得到含水量低于10%的原料,烘干以后的丹參粉碎難度就會(huì)變低,但是要注意烘干后原料要注意密封,否則還會(huì)有返潮的情況出現(xiàn)。二,烘干后的丹參利用水冷分級(jí)式連續(xù)投料粉碎機(jī)LF-60S進(jìn)行粗粉碎,粗粉碎的目的是提高中藥超微粉碎機(jī)的效果效率,同時(shí)也能利用丹參芯部原料來中和表皮的糖分。三,將冷水江的溫度下調(diào),由于兩個(gè)客戶使用的冷水機(jī)型號(hào)不同,普通的冷水機(jī)我們將溫度設(shè)定在了10度,超低溫冷水機(jī)我們將溫度設(shè)定在了零下15度,再次經(jīng)過試機(jī)發(fā)現(xiàn)粉碎時(shí)間得到了縮短,而且效果恢復(fù)到了原有水平。通過降低冷水機(jī)溫度從而使機(jī)器運(yùn)行溫度得到了降低,丹參自身糖分的析出得到了抑制,從而保證了長(zhǎng)時(shí)間粉碎原料不結(jié)塊。通過兩臺(tái)低溫粉碎機(jī)水溫設(shè)定的區(qū)別我們也能發(fā)現(xiàn),超低溫粉碎更適合含糖的原料,粉碎效果提升明顯。
以上是我們根據(jù)客戶的情況進(jìn)行的設(shè)備操作方面的改進(jìn),面對(duì)不同的原料在機(jī)器設(shè)備不變的情況下利用粗碎,混合粉碎來提升粉碎效果是可行的,另外其中一個(gè)客戶的中藥超微粉碎機(jī)ZCW-15有研磨棒粘料的情況,我們也讓客戶做了清理,這里我們要強(qiáng)調(diào)一下由于振動(dòng)式中藥超微粉碎機(jī)的粉碎原理屬于高頻振動(dòng)方式,如果振動(dòng)棒粘料后流動(dòng)性變差甚至抱團(tuán)不散,一定要及時(shí)停機(jī)處理,將研磨棒取出后清洗干凈方可進(jìn)行下一次的粉碎。以上只是今天遇到了的一個(gè)案例,面對(duì)中藥復(fù)雜的品類,不同的性質(zhì)形狀,我們也希望和廣大用戶及時(shí)交流,共同提升產(chǎn)品的性能和粉碎效果效率。
相關(guān)產(chǎn)品
免責(zé)聲明
- 凡本網(wǎng)注明“來源:化工儀器網(wǎng)”的所有作品,均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡(luò)有限公司-化工儀器網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用,并注明“來源:化工儀器網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源(非化工儀器網(wǎng))的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。