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電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律進行流量測量的流量計。電磁流量計的優(yōu)點是壓損極小，可測流量范圍大。最大流量與最小流量的比值一般為20：1以上，適用的工業(yè)管徑范圍寬，最大可達3m，輸出信號和被測流量成線性，精確度較高，可測量電導(dǎo)率≥5μs/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿、紙漿等的流體流量。但它不能測量氣體、蒸汽以及純凈水的流量。
安裝電磁流量計的十一點注意事項
1確保滿管安裝
電磁流量計測量管必須滿管狀態(tài)，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。 如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上 。
2水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。在水平管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方。垂直安裝時，流體應(yīng)自下而上流動。
入口直管段管道應(yīng)大于5D，出口直管段管道應(yīng)大于2D。有具體安裝要求的應(yīng)根據(jù)電磁流量計說明書進行安裝。 插入式進口直管段應(yīng)≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑)。
3出口為放空時的安裝
當出口為放空狀態(tài)時，傳感器不應(yīng)安裝在管道放空之處，應(yīng)安裝在較低處。傳感器安裝在管道下方處時，應(yīng)保證傳感器內(nèi)被液體充滿，不能出現(xiàn)空管狀態(tài)。
4串聯(lián)安裝和平行安裝
如果有幾個傳感器需要按順序串聯(lián)在同一管道上，每個傳感器之間的距離至少應(yīng)為2個傳感器的長度。
如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1m。
5彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測量點的截面積。
6安裝加旁通管道
在安裝流量計的管道應(yīng)該有可切斷管道內(nèi)介質(zhì)的閥門，方便日常維修、維護。工藝不容許流量中斷時?？稍诎惭b流量計的管道上加旁通管道。
7按標定方向安裝
流量計傳感器有明確的流量標示時，應(yīng)按標定方向安裝。
8進線口，線纜及穿線管
流量計進線口，線纜及穿線管應(yīng)有向下的彎曲，并在至低處開口，以免進水，造成短路。
9焊接法蘭
流量計安裝時，應(yīng)先將法蘭焊接好，再安裝流量計，不能直接帶流量計傳感器直接焊接法蘭，以免焊渣將內(nèi)襯燒壞。
10轉(zhuǎn)換器和傳感器之間距離
轉(zhuǎn)換器和傳感器之間的信號線不能大于50m，且信號線必須用鍍鋅管套穿。
11傳感器的接地措施
傳感器產(chǎn)生的流量信號非常小，在滿量程時也只有幾個毫伏，所以傳感器接地應(yīng)良好。電磁流量計的接地要求有兩個方面：
從電磁流量計的工作原理和流量感應(yīng)信號電流的回路來分析,傳感器和轉(zhuǎn)換器的接地端必須與被測介質(zhì)同電位。
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