00Cr17Ni13Mo2N不銹鋼 1.4429鉻鎳鉬鋼成份性能
00Cr17Ni13Mo2N對應(yīng)牌號:
1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn):數(shù)字牌號:S31653、新牌號:022Cr17Ni12Mo2N、舊牌號:00Cr17Ni13Mo2N,
2、美標(biāo):ASTMA標(biāo)準(zhǔn):S31653,SAE標(biāo)準(zhǔn):一,UNS標(biāo)準(zhǔn):316LN,
3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn):SUS 316LN,
4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn):1. 4429,
5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn):X2CrNiMoN17-13-3,
法標(biāo)NF標(biāo)準(zhǔn):z2cnd17-12,
英標(biāo)BS標(biāo)準(zhǔn):316s61,
瑞典:2375,NTR標(biāo)準(zhǔn):APMLN。
特性及應(yīng)用:
X2CrNiMoN1813不銹鋼,德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
化學(xué)成分:
碳 C:≤0.03
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤2.00
磷 P:≤0.045
硫 S:≤0.030
鉻 Cr:16.50~18.50
鉬 Mo:2.50~3.00
鎳 Ni:12.00~14.50
氮 N:0.14~0.22
碳鋼一般是鐵碳系的,元素一般有C、Fe、Mn、Si、S、p。
不銹鋼一般是鉻(Cr)或鉻鎳(Cr-Ni)系的。不過不銹鋼也分鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等。
馬氏體不銹鋼一般Cr含量為13%左右,鐵素體不銹鋼一般Cr含量為17%左右。用的比較多的是奧氏體不銹鋼,也就是Cr-Ni系的。用的較多的有304、308、316等等。
合金元素的影響:
Mn
1、在低含量范圍內(nèi),對鋼具有很大的強化作用,提高強度、硬度和耐磨性
2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性
3、稍稍改善鋼的低溫韌性
4、在高含量范圍內(nèi),作為主要的奧氏體化元素
Si
1、強化鐵素體,提高鋼的強度和硬度
2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性
3、提高鋼的氧化性腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性,提高鋼的耐熱性
4、磁鋼中的主要合金元素(含量在0.40%范圍內(nèi)時,改善熱裂傾向,含量高時,易形成柱狀晶,增加熱裂傾向。)
Cr
1、在低合金范圍內(nèi),對鋼具有很大的強化作用,提高強度、硬度和耐磨性
2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性
3、提高鋼的耐熱性
4、在高合金范圍內(nèi),使鋼具有對強氧化性酸類等腐蝕介質(zhì)的耐腐蝕能力
Mo
1、 強化鐵素體,提高鋼的強度和硬度
2、 降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性
3、 提高鋼的耐熱性和高溫強度
Ni
1、 提高鋼的強度,而不降低其塑性,改善鋼的低溫韌性
2、 降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性
3、 擴大奧氏體區(qū),是奧氏體化的有效元素
4、 本身具有一定耐蝕性,對一些還原性酸類有良好的耐蝕能
l
1、 煉鋼中起良好的脫氧作
2、 細(xì)化鋼的晶粒,提高鋼的強度
3、提高鋼的抗氧化性能,提高不銹鋼對強氧化性酸類的耐蝕能力
RE
1、煉鋼中起脫硫、去氣、凈化鋼液作用
2、細(xì)化鋼的晶粒,改善鑄態(tài)組織
S:
1、 硫在鋼中以FeS-Fe共晶體存在于鋼的晶粒周界,降低鋼的力學(xué)性能,優(yōu)制鋼含硫量一般應(yīng)限制在0.04%以下。
2、 在機械制造中,有時為了改善某些鋼的切削加工性能,人為將含硫量提高,以形成硫化物,起中斷基體連續(xù)性的作用。
3、 硫含量的提高,增加鑄件熱裂傾向。
H:
煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氫
鋼液中氫的溶解度隨溫度升高而提高,在緩慢凝固條件下,氫以針孔形態(tài)析出??焖倌虝r,析出氫在鐵的晶格內(nèi)造成高應(yīng)力狀態(tài),導(dǎo)致脆性。
N:
煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氮
1、 鋼液中溶解的氮在凝固過程中因溶解度降低而析出,并與鋼中的Si、l、Zr等元素化合,生成SiN、lN 、ZrN等氮化物。少量氮化物能細(xì)化鋼的晶粒。氮休物多時,會使鋼的塑性和韌性降低。
2、 氮屬于擴大奧氏體區(qū)元素,在鋼中可部分代替鎳的作用,是鉻錳氮不銹鋼中的合金元素,,在超低碳不銹鋼中,可代替碳的作用,提高鋼的強度。
O:
1、 鋼液中溶解的FeO 在凝固前溫度降低過程中與鋼液中的碳起反應(yīng),生成一氧化碳?xì)馀荩阼T件中造成氣孔。
2、 鋼液凝固過程中,F(xiàn)eO因溶解度下降而析出在鋼的晶粒周界處,降低鋼的性能。
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