美國SCHROEDER濾芯NNZX3工作原理及特征
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Schroeder施羅德濾芯主要用于液壓系統(tǒng)油的過濾。液壓油在使用2000小時過程中,油也會在流動中夾帶少許微細空氣泡的加入,從此油品會發(fā)生氧化,液壓油氧化后產(chǎn)生的酸性,物質(zhì)會改變油的顏色,或紅或黑,增加對金屬的腐蝕性。腐銹后產(chǎn)生的油泥沉淀物會堵塞液壓油濾芯、液壓油散熱器和分配器上細小各油路閥門縫隙。施羅德濾芯清洗之后可以再使用,免更換一次性使用濾芯的流動疲勞循環(huán)次數(shù)不低于10000次,可重復(fù)清洗使用濾芯的流動疲勞循環(huán)次數(shù)不低于20000次。施羅德濾芯采用國外或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)濾材和不銹鋼骨架制作,具有透氣性好、阻力??;過濾面積大,納污量大;耐高溫、耐腐蝕性好等特點。在液壓系統(tǒng)中,濾芯主要用于濾除工作介質(zhì)中的固體顆粒及膠狀物質(zhì),有效控制工作介質(zhì)的污染度。
施羅德濾芯用的防腐高效的超細纖維凝聚材料作為過濾主體,該系統(tǒng)濾芯的濾床組合預(yù)過濾層、超細纖維層、支撐層、過濾層和重力沉降層等組成,使壓縮機輸出空氣中3μm以上的固體顆粒能全部被濾除,而極微小的約0.01-1μm的油水氣溶解體在通過濾芯時被凝聚成較大的油滴,積聚在濾芯底部,再通過濾芯底部凹處的回油管虹吸返回至潤滑系統(tǒng)從而使壓縮機排出更加純凈,無油的壓縮空氣。
1、端蓋:金屬沖壓蓋:采用優(yōu)質(zhì)冷板沖壓成型,檢驗,經(jīng)鍍鋅或鉻、鍍鎳處理檢驗后清洗封存。
2、金屬加工蓋:按圖加工檢驗后,表面處理,檢驗,封存。
3、工程塑料蓋:注塑成型后,去毛刺,需加工的地方按圖加工,清洗,檢驗,封存。
4、骨架:施羅德濾芯采用優(yōu)質(zhì)沖孔板或菱形網(wǎng),滾圓焊接,校圓,表面處理,清洗后封存。
5、波紋:按圖紙要求,選取護網(wǎng)和濾材,根據(jù)具體要求選取不同性能的波紋機,進行波紋成型。
6、粘接:在凈化間內(nèi),將圖紙要求的膠液注入注膠機,注入端蓋。數(shù)控控制配膠比例,有經(jīng)驗的控制粘接時間,確保粘接劑不出現(xiàn)氣泡,濾芯不旁通。數(shù)控控制注膠量,確保在粘接過程中,不漏膠,不冒膠。人工矯直后烘干。制作成功的濾芯過濾精度高,納污量強。
產(chǎn)品特性
材料:玻璃纖維、樹脂浸漬纖維、不銹鋼金屬網(wǎng)
指標:微分視覺、視覺/電子或電器
安裝:內(nèi)聯(lián)
端口選項:BSP;NPT - SAE o形環(huán)
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