關(guān)于轉(zhuǎn)輪工藝的各種脫附流程的優(yōu)缺點(diǎn)PMG85H-M

關(guān)于轉(zhuǎn)輪工藝的各種脫附流程的優(yōu)缺點(diǎn)
轉(zhuǎn)輪吸附工藝吸附后循環(huán)再生工藝是考驗(yàn)各環(huán)保公司的最大的難點(diǎn)，基本原理都是相同的，吸附濃縮，濃縮完以后高溫脫附，脫附完以后冷卻復(fù)原，復(fù)原后再吸附濃縮，一整套的循環(huán)工藝，本次主要想說的是各種脫附再生工藝，CO爐，TO爐，RCO,RTO主要包含這幾種脫附焚燒工藝，焚燒形式有電加熱器，燃燒機(jī)兩種，電加熱器的優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生明火，不涉及工廠的二次能源使用，加熱溫度控制穩(wěn)定，適用范圍廣，不用考慮氧含量，正負(fù)壓等問題，對工藝要求低?？梢允褂肞ID控制方式，電氣方面增加調(diào)功器，晶閘管，可控硅等加熱管控制方式

優(yōu)點(diǎn)是可以穩(wěn)定的保證設(shè)備脫附，催化溫度穩(wěn)定，節(jié)省能耗，控制電壓低，不產(chǎn)生電弧1，增強(qiáng)電加熱器使用壽命，但大部分生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)成本的控制下只使用交流接觸器進(jìn)行控制，易跳閘，電流大易產(chǎn)生電弧，發(fā)生火災(zāi)等不確定因素。
電加熱的缺點(diǎn)是電能消耗大，設(shè)備總功率大，加熱器不易保溫，密封難度大，影響風(fēng)阻等，高溫線路易老化，設(shè)備主電易跳閘，加熱管不易更換等，適合范圍生產(chǎn)任務(wù)小，無天然氣管道，對設(shè)備有單獨(dú)電源，適合間斷性工作，吸附濃縮濃度合適，（可根據(jù)工藝對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行調(diào)整轉(zhuǎn)速)。
另一種加熱方式就是燃燒機(jī)方式：優(yōu)點(diǎn)是功率低，耗電少，升溫速度塊，溫度可達(dá)1100℃，在電功率少量增加的情況下增大加熱功率，適合大型設(shè)備使用，適合對溫度要求高，升溫快等處理設(shè)備使用

燃燒機(jī)缺點(diǎn)是：易點(diǎn)火失敗，關(guān)閉再啟動點(diǎn)火成功率低，小火保持需持續(xù)耗能。
以上主要介紹兩種加熱方式的優(yōu)缺點(diǎn)，如有不同之處歡迎評論區(qū)討論交流，下面主要說明這兩種加熱方式在轉(zhuǎn)輪工藝上的應(yīng)用：
簡單介紹一下轉(zhuǎn)輪脫附再生工藝：當(dāng)轉(zhuǎn)輪吸附濃縮飽和以后，需要高溫吹掃轉(zhuǎn)輪把吸附的VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行氣化吹出，吹至催化爐或焚燒爐進(jìn)行催化燃燒或高溫焚燒掉，最后經(jīng)過換熱排放，吹掃后的轉(zhuǎn)輪表面需要冷卻降溫處理，一般會使用冷卻風(fēng)機(jī)單獨(dú)冷卻，大部分廠家會使用處理前氣體進(jìn)行冷卻，此冷卻方式的缺點(diǎn)是不可直排，需要再次打入脫附區(qū)進(jìn)行脫附，一般小風(fēng)量轉(zhuǎn)輪6萬以下使用加熱器加熱，功率低，升溫可以保證，脫附風(fēng)量小，可以自持溫度。大風(fēng)量轉(zhuǎn)輪需要使用燃燒機(jī)加熱，對升溫可以保證，一般大風(fēng)量脫附區(qū)需加裝輔熱裝置，輔熱裝置易使用電加熱器加熱。

在轉(zhuǎn)輪工藝上各工藝沒有好用不好用之分，只有適合不適合之分，還是需要根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行專業(yè)分析，制定合適方案，通過與電氣的配合，保證使用方用的放心，安心，省心。