光學(xué)鏡片凈化車間對環(huán)境的要求

光學(xué)透鏡加工由于精度高，加工對象特殊，所以必須在專門的光學(xué)車間內(nèi)進(jìn)行。因此，必須遵守光學(xué)加工所*的安全操作要求。光學(xué)車間的特點(diǎn)在光學(xué)零件加工過程中，大多數(shù)工序?qū)囟?、濕度、塵埃、振動、光照等環(huán)境因素是敏感的，特別是高精度零件和特殊零件的加工尤其如此。因此，光學(xué)車間都是封閉形的，并要求恒溫、恒濕、限制空氣流動、人工采光，防塵。

溫度對光學(xué)工藝的影響。恒溫是光學(xué)車間一個明顯特點(diǎn)之一。這里包括恒溫溫度及波動范圍兩個問題。光學(xué)車間各工作場所由于要求不同，對恒溫溫度及其波動范圍的要求是各不相同的。

（1）溫度對拋光效率與質(zhì)量的影響由于拋光過程中存在的化學(xué)作用隨溫度升高而加劇，因而升溫會提高拋光效率。但由于古典工藝中采用的拋光模制模用膠、粘結(jié)膠等主要由松香和瀝青按一定配比制成，一定的配比只在一定的溫度下使用。而且它們對溫度的變化較為敏感，溫度過低，拋光模具與零件吻合性不好；溫度過高，拋光模具拋光工作面變形。這兩者將使加工零件的精度難以保證，具體表現(xiàn)在光圈難以控制和修改。實(shí)踐得出：拋光間的溫度一般應(yīng)控制在22℃±2℃為宜。

(2) 防塵，由于光學(xué)零件對表面質(zhì)量即表面光潔度和表面疵有很高的要求，所以光學(xué)車間的防塵問題也特別突出?；覊m在拋光時會使零件表面產(chǎn)生道子、劃痕、亮絲；在鍍膜時，會使膜層出現(xiàn)針孔、斑點(diǎn)、灰霧；在刻劃時會引起刻線位置誤差、斷線等。灰塵來源主要有：外界空氣帶入；由工作人員衣物上落下（粒徑一般在l一5μm左右，直徑小于1μm的灰塵，往往不能依靠自重降落，而長時間懸浮于空氣中，影響產(chǎn)品質(zhì)量）；不潔凈的材料、輔料、工夾具等帶入；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰塵（光學(xué)車間的凈化條件，若按室內(nèi)含塵的重量濃度要求，應(yīng)控制在毫克／米3的數(shù)量級。膠合室的要求更嚴(yán),一般以顆粒濃度作為要求，達(dá)到粒數(shù)／升的數(shù)量級）。

這類凈化無塵車間內(nèi)人員比較多，面積大，生產(chǎn)車間生產(chǎn)設(shè)備多，生產(chǎn)活動多，需要高的新風(fēng)換氣次數(shù)，新風(fēng)量就是相對比較大；為了滿足無塵凈化車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風(fēng)量，換氣次數(shù)大。