過濾洗滌二手14m3二合一過濾機(jī)
搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程
1、反應(yīng)釜的操作:
1.1、開車前的預(yù)備:
1.1.1、確定開車人員,對開車人員進(jìn)行安全訓(xùn)練、搪玻璃產(chǎn)品使用注意事項訓(xùn)練,生產(chǎn)規(guī)程訓(xùn)練,印制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記載;預(yù)備必要的開車東西,如扳手、管鉗等;
1.1.2、查看減速機(jī)(按使用說明書規(guī)則潤滑油種類注足規(guī)則油量)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)潤滑油量;查看各部分冷卻水系統(tǒng),要符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求;查看反應(yīng)釜卡子、人孔、試鏡、安全閥、壓力表、各工藝管口連接是否安裝到位,安全閥、壓力表是否在有效期內(nèi)。
1.1.3、查看承認(rèn)傳動部分完好后,點(diǎn)動循環(huán)油泵,查看油泵是否順時針滾動;點(diǎn)動電機(jī),查看攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),制止反轉(zhuǎn);
1.1.4、初次使用時,在常溫狀態(tài)下,釜內(nèi)以水代料試車運(yùn)轉(zhuǎn):經(jīng)過工藝管道注入潔凈自來水并到達(dá)工藝要求的液位高度或數(shù)量,送電開動攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn),同時對釜內(nèi)施壓到達(dá)工藝要求的壓力,查看反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門是否滲漏,如有泄漏要做好符號,待卸壓后調(diào)整至密封合格。相關(guān)動、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn),并用直接放空閥泄壓,看壓力能否很快泄完;
1.1.5、根據(jù)開停車閥門承認(rèn)表承認(rèn)相應(yīng)閥門是否在受控方位。
1.2、開車時的要求:
1.2.1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料,啟動攪拌運(yùn)轉(zhuǎn);如果需要開口投料的崗位,操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作,不許直接面對罐口,以防料液傷人;制止直接對釜內(nèi)無液料條件下投入顆粒固體料塊,以防硬物碰傷防腐層。
1.2.2、反應(yīng)釜在運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,制止超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常狀況,立即按工藝規(guī)則采納相應(yīng)處理措施。制止反應(yīng)釜內(nèi)超過規(guī)則的液位反應(yīng);
1.2.3、嚴(yán)格按工藝規(guī)則的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升溫速度,防止因配比錯誤或加(投)料過快,引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng),出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常狀況,而引發(fā)設(shè)備安全事故。
1.2.4、設(shè)備升溫或降溫時,必須緩慢進(jìn)行,以避免熱應(yīng)力與壓力突然疊加,形成局部超出瓷層能接受的密著強(qiáng)度而產(chǎn)生碎瓷導(dǎo)致設(shè)備損壞。
1.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度,如實填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記載,把設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與完好狀況列入交接班內(nèi)容,以防因交接班不清而出現(xiàn)異常狀況和設(shè)備事故。
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