德國西克3D視覺在金屬加工行業(yè)中的應用案例

應用描述

鋼坯在入爐淬火等工藝前，需要根據(jù)鋼坯橫截面上頂角處的半徑判斷是否需要翻轉。

每種鋼坯的4個頂角處只會有R15±2、R30±5兩種尺寸。使用SICK 3D相機可有效解決鋼胚入爐料型難以區(qū)分的問題，避免混料。而且替代了人工，實現(xiàn)產線全檢，并且自動將鋼胚尺寸、倒角尺寸上傳到數(shù)據(jù)庫中存檔。

一體式智能3D相機，出廠預標定，方便易用；內置定制激光，應對現(xiàn)場復雜環(huán)境，獲得優(yōu)異圖像。

產品種類多，視野范圍較大，節(jié)拍較快；

現(xiàn)場存在高溫，高粉塵的情況，對3D相機成像效果要求高。原材料從極板剝離前視覺定級

銅材料在火法提煉后通過電解附著在陽極板上面，然后由自動剝銅機將其從極板剝離。

在材料從極板剝離前進行3D檢測，統(tǒng)計銅的生產良率，檢測極板上銅材料凸點高度大小，凸點>1.5mm屬于NG。

應用選型

高速高精度，X像素數(shù)高達2560，掃描幀率高達46kHz（ROI模式：128rows）；

Ranger3可根據(jù)板產品尺寸及復雜工作環(huán)境，靈活匹配不同鏡頭、光源，設計更適合的視野，取更優(yōu)方案。

應用難點

空間狹小，視野范圍大，節(jié)拍較快；

現(xiàn)場環(huán)境光線影響，對3D相機成像效果要求高。

應用描述

在鋼鐵精煉工藝過程中，需將一般煉鋼爐中初煉的鋼水移到另一個容器中（主要是鋼水包）進行精煉的過程，也叫“二次煉鋼或爐外精煉”。

此應用過程中使用SICK 3D相機引導鋼包轉爐。

應用選型

高速高精度，X像素數(shù)高達2560，掃描幀率高達46kHz（ROI模式：128rows）。

應用難點

現(xiàn)場環(huán)境光線影響，對3D相機成像效果要求高；

現(xiàn)場高溫工作狀態(tài)，對3D相機成像穩(wěn)定性有高要求；

Ranger3可根據(jù)被測物的尺寸，靈活匹配不同鏡頭、光源，設計更適合的視野和方案。