拉力機(jī)、拉力試驗(yàn)機(jī)影響拉伸試驗(yàn)結(jié)果的因素

 拉力機(jī)、拉力試驗(yàn)機(jī)、材料試驗(yàn)機(jī)、剝離試驗(yàn)機(jī)、試驗(yàn)機(jī)

X1. 影響拉伸試驗(yàn)結(jié)果的因素
X1.1 拉伸試驗(yàn)強(qiáng)度和延性測(cè)量的度和偏差取決于是否嚴(yán)格遵守試驗(yàn)方法并受設(shè)備和
材料因素、試樣制備和試驗(yàn)、測(cè)量誤差的影響。
X1.2 對(duì)于相同材料的復(fù)驗(yàn)協(xié)商一致取決于材料的均勻性、試樣制備的重復(fù)性、試驗(yàn)條件和拉伸
試驗(yàn)參數(shù)的測(cè)定。
X1.3 可影響試驗(yàn)結(jié)果的設(shè)備因素包括：拉伸試驗(yàn)機(jī)的剛性、減震能力、固有的頻率和運(yùn)動(dòng)部件
重量；力的指針度和試驗(yàn)機(jī)不同范圍內(nèi)力的使用；適當(dāng)?shù)募恿λ俣?、用合適的力使試樣對(duì)中、
夾具的平行度、夾持力、控制力的大小、引伸計(jì)的適用性和標(biāo)定、熱的消散（通過夾具、引伸計(jì)或輔助裝置）等等。
X1.4 能影響試驗(yàn)結(jié)果的材料因素包括：試驗(yàn)材料的代表性和均勻性、試樣型式、試樣制備（表
面光潔度，尺寸度，標(biāo)距端部過渡圓弧，標(biāo)距內(nèi)錐度，彎曲試樣，螺紋質(zhì)量等等）。
X1.4.1 有些材料對(duì)試樣表面光潔度非常敏感（見注8） 必須研磨至理想光潔度，或者拋光至得到
正確結(jié)果。
X1.4.2 對(duì)于鑄造的、軋制的、鍛造的或其他非加工表面狀態(tài)的試樣，試驗(yàn)結(jié)果可能受表面特性
影響（見注14）。
X1.4.3 取自部件或構(gòu)件附屬部位的試樣，像外延部分或冒口，或者獨(dú)立生產(chǎn)的鑄件（例如, 脊形試塊）可能產(chǎn)生不具部件或構(gòu)件代表性的試驗(yàn)結(jié)果。
X1.4.4 試樣尺寸可能影響試驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于圓柱形的或矩形的試樣，改變?cè)嚇映叽缫话銓?duì)屈服強(qiáng)
度和抗拉強(qiáng)度影響很小，但如果出現(xiàn)改變，則可影響上屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。用下式比
較不同試樣測(cè)定的伸長(zhǎng)率值：
L0/（A0）
1 /
2 （X1.1）
其中：
L0 = 試樣的原始標(biāo)距
A0 = 試樣的原始橫截面積
X1.4.4.1 具有較小的L /（A0）
1 /
2 比值的試樣一般會(huì)得出較大的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，例如矩形
拉伸試樣的寬度或厚度增加后，情況即如此。
X1.4.4.2 保持L /（A0）
1 /
2r比值固定zui小值，但影響不大。因?yàn)樵黾訄D8比例試樣的尺寸可發(fā)現(xiàn)伸
長(zhǎng)率和面積收縮有所增加或減少，這取決于材料和試驗(yàn)條件。
X1.4.5 標(biāo)距內(nèi)有一個(gè)允許的1 %的錐度可導(dǎo)致伸長(zhǎng)率值降低。1 %的錐度會(huì)使伸長(zhǎng)率降低15 % 。
X1.4.6 應(yīng)變速度的改變可影響屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率值，尤其對(duì)于應(yīng)變速度敏感性高的
材料。通常屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度會(huì)隨應(yīng)變速度增加而增加，雖然對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響不顯著，伸長(zhǎng)率
值一般隨應(yīng)變速度增加而降低。
X1.4.7 脆性材料要求小心制備試樣、要有高質(zhì)量的表面光潔度、標(biāo)距端部大的過渡圓弧、夾持
部分大尺寸螺紋，不允許較深的打點(diǎn)或劃痕作標(biāo)距標(biāo)記。
X1.4.8 用壓扁管產(chǎn)品做試驗(yàn)?zāi)芨淖儾牧系奶匦?，通常，在被壓扁區(qū)域的不均勻性可能影響試驗(yàn)
結(jié)果。
X1.5 影響試驗(yàn)結(jié)果的測(cè)量誤差包括：試驗(yàn)力、引伸計(jì)、千分尺、分規(guī)及其他測(cè)量裝置的校準(zhǔn)，
圖表記錄裝置的調(diào)整和調(diào)零等等。
X1.5.1 對(duì)于鑄造、軋制、鍛造或其他非機(jī)加工表面試樣尺寸的測(cè)量，由于表面光滑度的不規(guī)則
可能不。
X1.5.2 具有各向異性變形特性的材料斷后橫截面可顯示出不圓，測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性會(huì)受影響（見
注37）。
X1.5.3 矩形橫截面試樣的棱角受變形過程的約束，試驗(yàn)后原始平面可為拋物面形狀，這將影響
zui后橫截面積測(cè)量的準(zhǔn)確性（見注42）。
ASTM E 8M – 04
－21－
X1.5.4 如果任何斷裂部分發(fā)生在標(biāo)距中間以外，或出現(xiàn)在標(biāo)距打點(diǎn)或劃線標(biāo)記上，伸長(zhǎng)率和面
積收縮值可能不代表材料性能。斷在夾具處或夾具內(nèi)的線材試樣不能得出代表材料性能的試驗(yàn)結(jié)果。
X1.5.5 使用臺(tái)肩端頭的（“圓頭的” 拉伸）得到的偏置屈服強(qiáng)度值比螺紋試樣低0.02 %。
X1.6 因?yàn)椴荒艿玫骄哂蟹弦?guī)定拉伸性能值的標(biāo)準(zhǔn)材料，則不能地規(guī)定拉伸試驗(yàn)的偏差。
然而，通過用精心地設(shè)計(jì)和控制實(shí)驗(yàn)室之間的分析，可以獲得一個(gè)合理的拉伸試驗(yàn)結(jié)果的精密度定
義。
X1.6.1 實(shí)驗(yàn)室之間試驗(yàn)的試驗(yàn)步驟（見腳注7）是在六種不同材料的每個(gè)試樣上進(jìn)行，這六種試樣
每一個(gè)都在六個(gè)不同實(shí)驗(yàn)室制備和試驗(yàn)。表X1.1～X1.5為的統(tǒng)計(jì)表，就像E 691中規(guī)定
的定義，
如：抗拉強(qiáng)度、0.02 % 屈服強(qiáng)度、0.2 % 屈服強(qiáng)度，5D時(shí)伸長(zhǎng)率和面積收縮率。每個(gè)表中*列為
進(jìn)行試驗(yàn)的六種材料，第二列為實(shí)驗(yàn)室獲得的平均結(jié)果的平均值，第三列和第五列為重復(fù)性和復(fù)驗(yàn)
性標(biāo)準(zhǔn)偏差，第四列和第六列為這些標(biāo)準(zhǔn)偏差的偏差系數(shù)，第七列和第八列為95 % 重復(fù)性和復(fù)驗(yàn)性
極限值。
X1.6.2 偏差系數(shù)的平均值（下面每個(gè)表中的第四和第六列）允許對(duì)拉伸試驗(yàn)參數(shù)的重復(fù)性（實(shí)驗(yàn)
室內(nèi)的精密度）和復(fù)驗(yàn)性（實(shí)驗(yàn)室間的精密度）進(jìn)行相關(guān)的比較。這表明韌性測(cè)量值顯示出重復(fù)性和復(fù)
驗(yàn)性比強(qiáng)度測(cè)量值要少。把可重復(fù)的和可復(fù)驗(yàn)的從小到大總排序是：5D內(nèi)伸長(zhǎng)率，面積收縮率，0.02
%屈服強(qiáng)度偏移，0.2 %屈服強(qiáng)度偏移和抗拉強(qiáng)度。注意排序是在對(duì)重復(fù)性和復(fù)驗(yàn)性偏差系數(shù)平均值
具有同樣要求下進(jìn)行，并且期望復(fù)驗(yàn)性 （實(shí)驗(yàn)室之間精密度） 比重復(fù)性（實(shí)驗(yàn)室內(nèi)精密度）要少。
X1.6.3 沒有能在實(shí)驗(yàn)室之間研究做出的關(guān)于偏差的解釋，因?yàn)闆]有對(duì)這些試樣做出符合標(biāo)準(zhǔn)的
試驗(yàn)結(jié)果。然而，試驗(yàn)結(jié)果研究顯示一個(gè)實(shí)驗(yàn)室對(duì)于大多數(shù)試樣持續(xù)顯示出高于強(qiáng)度平均值和低于
延性平均值。另一個(gè)試驗(yàn)室對(duì)于所有試樣始終低于抗拉強(qiáng)度結(jié)果平均值。