法國(guó)PETROSEAL油氣管道泄漏不停機(jī)帶壓堵漏專家？

PETROSEAL“法國(guó)制造”的密封化合物 ，Designer, manufacturer and supplier of home made sealing compounds worldwide（自制密封化合物的設(shè)計(jì)、制造商和供應(yīng)商）。

PETROSEAL JNL 1240B、PETROSEAL JNL 1246B、PETROSEAL JNL 1247、PETROSEAL JNL 1242、PETROSEAL JNL 1249、PETROSEAL SEB 70

PETROSEAL適用于什么壓強(qiáng)和溫度?
根據(jù)操作參數(shù)和經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)培訓(xùn)后的技術(shù)可行性，我們的產(chǎn)品和服務(wù)范圍允許在壓力高達(dá)240kg /cm2和溫度范圍為-180°C至+700°C的條件下進(jìn)行密封工作。

PETROSEAL適用于哪些設(shè)備?
螺栓組件上的任何類型的墊圈：法蘭，閥帽，熱交換器，盲法蘭，人孔…閥門填料盒和閥體。針孔、裂縫、管道上的焊縫、腐蝕的管道、分支和任何種類的管件。

PETROSEAL適用于哪些行業(yè)?
煉油廠、石化和化工廠、熱電廠和核電廠、鋼鐵廠、纖維素和造紙廠、糖廠、廢物處理廠、城鎮(zhèn)供熱網(wǎng)絡(luò)以及任何其他24小時(shí)處理蒸汽的行業(yè)。

你負(fù)責(zé)維修嗎?
無(wú)論您是工廠維護(hù)團(tuán)隊(duì)還是機(jī)械維護(hù)承包商，PETROSEAL都可以幫助您建立和發(fā)展自己的泄漏密封團(tuán)隊(duì)。

PETROSEAL為客戶提供（在用戶不能夠自己完成在線密封情況下）：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量-設(shè)計(jì)方案-定制產(chǎn)品-現(xiàn)場(chǎng)安裝-用戶團(tuán)隊(duì)在線密封培訓(xùn)-售后服務(wù)。

在化工企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，管道是生產(chǎn)裝置的主要運(yùn)輸手段，其物料的供應(yīng)，工藝過(guò)程的流轉(zhuǎn)均要靠不同規(guī)格、不同壓力等級(jí)和形狀的管道來(lái)實(shí)現(xiàn)，在延綿彎轉(zhuǎn)的化工管道中，有無(wú)數(shù)的法蘭、彎頭、焊縫等接口，其中若有一處焊口失效或失控發(fā)生外漏，都將嚴(yán)重威脅裝置的正常運(yùn)行。如果是有毒、有害、易燃、易爆、腐蝕性介質(zhì)等發(fā)生外漏，容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、爆炸等傷亡事故，嚴(yán)重時(shí)污染周邊環(huán)境損害人們的身體健康。如何在發(fā)生外漏時(shí)又不需要裝置停車進(jìn)行處理，采用帶壓堵漏技術(shù)也就成為生產(chǎn)中一門較重要的技術(shù)。以下總結(jié)了管道外漏帶壓堵漏處理方法和技巧，供參考。

PETROSEAL產(chǎn)品適用管道外漏形式及因素講解：

1、直管泄漏
直管道的泄漏失效可能因?yàn)槠涔艿辣旧泶嬖谥圃烊毕莺凸艿琅浼馁|(zhì)量問(wèn)題引起的，也可能是因?yàn)楣艿篮附?、組對(duì)或管道材質(zhì)選擇不合導(dǎo)致腐蝕等原因而引起。

2、彎頭泄漏
彎頭泄漏大部分都是在彎頭外側(cè)大半徑上，介質(zhì)流經(jīng)彎頭時(shí)，受到彎頭的阻力，介質(zhì)對(duì)彎頭沖刷導(dǎo)致泄漏失效，另外彎頭材質(zhì)選用不當(dāng)，致使材料耐腐蝕性較差以及彎頭與直管連接結(jié)構(gòu)不合理，留有能導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)滯留并濃縮的空隙，造成加速腐蝕是形成彎頭泄漏失效重要原因。

3、管法蘭泄漏
管道法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預(yù)緊力，通過(guò)墊片達(dá)到足夠的密封比壓，來(lái)阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結(jié)合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機(jī)械振動(dòng)等都會(huì)引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長(zhǎng)，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會(huì)造成法蘭面密封不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過(guò)度，超過(guò)了密封墊片的設(shè)計(jì)極限，以及法蘭緊固過(guò)程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。

帶壓堵漏原理及優(yōu)點(diǎn)：

1、帶壓堵漏技術(shù)原理
裝置在運(yùn)行中發(fā)生介質(zhì)泄漏，在不變更工況條件，不影響設(shè)備運(yùn)行的情況下，采用包扎、隔離或者制作夾具包容泄漏點(diǎn)建立密封腔，通過(guò)向密封腔內(nèi)注入密封劑，根據(jù)系統(tǒng)溫度和注劑的流變特性，控制推進(jìn)速度與密封注劑固化時(shí)間的協(xié)調(diào)，確保注劑充填效果，使注入到密封腔的密封層均勻致密，并形成有效的密封比壓，泄漏被阻止，從而建立起新的密封結(jié)構(gòu)。

2、帶壓堵漏的優(yōu)點(diǎn)
(1) 不需要系統(tǒng)停車，從而保證了裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。
(2) 不需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓置換。
(3) 避免了因裝置停車造成的損失和其它設(shè)備的損壞。
(4) 極大的減少了經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染。

常見(jiàn)技術(shù)介紹：
根據(jù)公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，對(duì)于可以臨時(shí)隔離交出或者工藝介質(zhì)可以動(dòng)火作業(yè)的情況下，可以采用更換管道、更換法蘭墊片或進(jìn)行焊補(bǔ)孔洞的方法消除一般泄漏。但對(duì)于裝置關(guān)鍵部位的管道，工況為易燃易爆介質(zhì)在無(wú)法隔離或者無(wú)法進(jìn)行焊接動(dòng)火作業(yè)的情況下，則必須采取相應(yīng)的帶壓堵漏技術(shù)手段消除泄漏，以保證裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。

1、 管道泄漏帶壓堵漏技術(shù)
1.1 快速捆扎堵漏技術(shù)
快速捆扎堵漏技術(shù)適用于規(guī)格≤DN300mm的直管、彎頭、異徑管、管箍、法蘭根部等，適用于工作壓力≤1.0MPa、工作溫度≤150℃的管道。堵漏材料采用高強(qiáng)度耐高溫塑膠捆扎帶。操作原理為：用高強(qiáng)度耐高溫塑膠捆扎帶將泄漏點(diǎn)纏繞密實(shí)，堵漏方法見(jiàn)圖1。

1.2 鋼帶捆扎壓墊堵漏技術(shù)
鋼帶捆扎壓墊堵漏技術(shù)適用于直管、彎頭、異徑管、法蘭根部等，適用于工作壓力≤2.0MPa、工作溫度≤180℃的管道。堵漏材料為專用金屬鋼帶、耐高溫橡膠墊。操作原理為：將耐高溫橡膠墊壓于泄漏點(diǎn)，用鋼帶拉緊器拉緊鋼帶，把耐高溫橡膠墊箍緊，堵漏方法見(jiàn)圖2。

1.3 金屬夾具注膠堵漏技術(shù)
金屬夾具注膠堵漏技術(shù)適用于直管、大彎曲半徑彎管且泄漏點(diǎn)為焊縫、砂眼、裂紋等周圍未大面積減薄和腐蝕情況，適用于工作壓力≤20MPa、工作溫度≤900℃的管道。操作原理為：根據(jù)管道、管件外形及泄漏點(diǎn)尺寸加工夾具，夾具在泄漏點(diǎn)部位為空腔，夾具空腔邊緣與管道或管件外形吻合，夾具設(shè)注膠螺孔；將夾具箍緊，連接高壓注膠槍，向夾具空腔內(nèi)注膠，從而建立密封空腔實(shí)現(xiàn)堵漏效果，見(jiàn)圖3。

1.4 隔離式夾具堵漏技術(shù)
隔離式夾具堵漏技術(shù)適用于直管、大彎曲半徑彎管且泄漏點(diǎn)周圍明顯減薄和大面積腐蝕，如果采用注膠堵漏技術(shù)容易把密封劑注入管道甚至將管道打斷的風(fēng)險(xiǎn)，適用于工作壓力≤10MPa、工作溫度≤900℃的管道。堵漏原理是根據(jù)管道、管件外形及泄漏點(diǎn)尺寸加工夾具，夾具把整段腐蝕或者減薄管道全部包覆為空腔，在夾具空間下部增加一個(gè)閥門引流，在夾具空腔與夾具外圍之間建立一條密封槽，向密封槽內(nèi)注膠讓介質(zhì)與夾具外部隔離，最后關(guān)掉引流閥從而實(shí)現(xiàn)堵漏效果，見(jiàn)圖4。

對(duì)比四種管道泄漏堵漏方法：捆扎法和鋼帶法只適用于低壓、低溫和單點(diǎn)泄漏部位。夾具注膠法在所有的溫度和壓力下都可以使用，使用范圍廣，其缺點(diǎn)是當(dāng)泄漏點(diǎn)腐蝕嚴(yán)重、多點(diǎn)泄漏、管道減薄時(shí)不適用。隔離式夾具堵漏技術(shù)是一種新型技術(shù)，對(duì)夾具堵漏法的一種補(bǔ)充，專門針對(duì)管道多點(diǎn)泄漏、腐蝕減薄等嚴(yán)重工況的一種處理方法。此種隔離式夾具堵漏技術(shù)適用于公司液氨泄漏、酸堿介質(zhì)、可燃?xì)怏w，管道減薄和腐蝕嚴(yán)重的管線。彌補(bǔ)了我們以前堵漏的空白，其缺點(diǎn)是要求泄漏部位周圍有足夠的裝夾空間，制作加工專用夾具用時(shí)長(zhǎng)。

2、管法蘭泄漏帶壓堵漏技術(shù)

2.1 夾具注膠堵漏法
金屬夾具注膠堵漏技術(shù)適用于所有法蘭類泄漏，不管大小、異徑、偏心，溫度從-200℃到900℃，所有壓力都可以采用。操作原理為：根據(jù)管法蘭外形尺寸量身加工夾具，裝夾于泄漏法蘭上形成空腔，然后通過(guò)夾具上的注膠螺紋向夾具內(nèi)注入密封劑，從而建立密封空腔實(shí)現(xiàn)堵漏效果，見(jiàn)圖5。

2.2 鋼帶捆扎注膠堵漏技術(shù)
鋼帶捆扎注膠堵漏技術(shù)適用于法蘭墊片泄漏，適用于工作壓力≤2.5MPa，工作溫度≤450℃的法蘭。材料為專用鋼帶、耐高溫柔性密封膠料。操作原理為：沿法蘭外徑將鋼帶箍緊；卸掉法蘭螺母，安裝注膠螺母，連接高壓注膠槍，向法蘭墊片處注膠；換裝原法蘭螺母。堵漏方法見(jiàn)圖6。

2.3 合金鑲嵌堵漏技術(shù)
合金鑲嵌堵漏技術(shù)適用于孔縫周圍母材較硬的場(chǎng)所，適用于工作壓力≤1.0MPa、工作溫度≤180℃的法蘭。操作原理為：將帶有一定錐度的合金材料用鐵錘鑲?cè)雰煞ㄌm之間，然后卸掉法蘭螺母，安裝注膠螺母，連接高壓注膠槍，向法蘭墊片處注膠，堵漏方法見(jiàn)圖7。

2.4 鋼繩捆綁注膠堵漏技術(shù)
鋼繩捆綁注膠堵漏技術(shù)適用于兩法蘭間隙大于5毫米，工作壓力≤12MPa，工作溫度≤600℃的法蘭。操作原理為：使用專用工具將法蘭間隙用鋼繩箍緊，然后在鋼繩上加裝注劑閥，向泄漏法蘭內(nèi)注入密封劑，從而建立密封空腔實(shí)現(xiàn)堵漏效果。

對(duì)比四種管法蘭泄漏堵漏方法，其中夾具注膠法簡(jiǎn)單、方便、使用范圍廣，其缺點(diǎn)是需要機(jī)床加工，耗時(shí)長(zhǎng)，無(wú)法及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。其他三種堵漏法都不需要加工夾具，方便，快捷、及時(shí)性強(qiáng)，但都有一定的局限性。

安全注意事項(xiàng)：
1、帶壓堵漏方法很多，實(shí)施帶壓堵漏前，應(yīng)查明泄漏情況，制定可行的帶壓堵漏技術(shù)方案。
2、 帶壓堵漏前應(yīng)制定操作安全預(yù)案。帶壓堵漏時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝備。在管溝和檢查井內(nèi)進(jìn)行帶壓堵漏施工時(shí)，必須注意環(huán)境溫度，避免缺氧、泄漏面擴(kuò)大甚至發(fā)生無(wú)法控制的局面。
3、 多種帶壓堵漏技術(shù)可并用。如采用合金鑲嵌堵漏后，外表面仍增加鋼帶和夾具加強(qiáng)固定。
4、由 熱應(yīng)力引起的管道裂紋泄漏，在堵漏的同時(shí)，應(yīng)采取措施消除或減小熱應(yīng)力，防止發(fā)生二次泄漏。
5、鋼質(zhì)卡箍、鋼質(zhì)夾具的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)滿足工作壓力要求。
6、 帶壓堵漏技術(shù)多為應(yīng)急處理措施，在管道正常檢修期應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)期可靠的修復(fù)。

結(jié)論：
帶壓堵漏是屬于一種應(yīng)急搶修性質(zhì)的工作。帶壓堵漏處理的漏點(diǎn)是一種臨時(shí)處理措施，有一定的局限性和時(shí)效性。在有條件的情況下，還是要對(duì)泄漏部位進(jìn)行全部檢修。消除現(xiàn)場(chǎng)的"跑、冒、滴、漏"現(xiàn)象，提高設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行根本方法是要靠計(jì)劃?rùn)z修的合理性和提高設(shè)備檢修維護(hù)水平。裝置的帶壓堵漏的工作環(huán)境惡劣、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)中不確定因素多、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大。工作前的安全準(zhǔn)備工作非常重要，作業(yè)前的風(fēng)險(xiǎn)分析一定要充分，安全措施的落實(shí)一定要到位。而且?guī)憾侣┘夹g(shù)的專業(yè)性很強(qiáng)，要求作業(yè)人員的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力、對(duì)機(jī)械專業(yè)知識(shí)掌握以及帶壓堵漏專用工具使用等都有很高的要求。由于對(duì)作業(yè)人員和專用設(shè)備有很高的要求，對(duì)作業(yè)人員要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并取得一定的資質(zhì)才能從事這項(xiàng)技術(shù)工作。帶壓堵漏技術(shù)有它自身的局限性和適用范圍。帶壓堵漏并不能解決一切泄漏問(wèn)題，在我們今后的工作中還需不斷的學(xué)習(xí)和探索。