多功能催化劑反應裝置的結(jié)構(gòu)組成：

多功能催化劑反應裝置主要配置包括：固定床反應器、流化床反應器、釜式反應器、預熱器、冷凝器、氣液分離器、計量泵、氣泵、調(diào)速電機、轉(zhuǎn)子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表、電流表、實驗臺架及控制屏等。

固定床反應器可用于各種化學反應的實驗和生產(chǎn)過程，它具有穩(wěn)定的反應環(huán)境和高效的催化效果，適用于液相、氣相和固相反應。流化床反應器則采用流化床技術，能夠?qū)崿F(xiàn)顆粒物料與氣體的充分接觸和混合，提高反應效率。釜式反應器則適用于較大規(guī)模的生產(chǎn)和工業(yè)化應用，具備較高的工作壓力和溫度范圍。

此外，我們的產(chǎn)品還配備了預熱器和冷凝器，用于控制反應溫度和提供冷卻條件。氣液分離器用于將反應產(chǎn)物中的氣體和液體分離，確保純凈的反應產(chǎn)物。計量泵和氣泵可精確控制流體的加入和排出，保證反應過程的準確性和穩(wěn)定性。調(diào)速電機、轉(zhuǎn)子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表和電流表等儀表設備則用于監(jiān)測和記錄反應過程中的各項參數(shù)。

最后，為了方便操作和控制，我們的產(chǎn)品還配備了實驗臺架及控制屏，用戶可以通過控制屏對反應器系統(tǒng)進行操作和監(jiān)控，實現(xiàn)自動化和智能化的控制。

多功能催化劑反應裝置的各部分技術參數(shù)介紹：

1、 固定床

（1）反應器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ20×600mm；三段加熱：1KW/段；最高使用溫度：600℃左右； 耐壓：0.6Mpa。。

（2）預熱器：316L不銹鋼，φ10×250mm；加熱功率0.5KW。

（3）冷凝器：316L不銹鋼，φ40×400mm。

（4）氣液分離器：316L不銹鋼，φ50×150mm。

（5）催化劑裝填量：10-100ml。

（6）計量泵：為微型隔膜計量泵；功率30W；最大流量9L/h；沖程頻率120/minute；吸程2m。  

（7）濕式氣體流量計：型號：LML-2，額定流量：0.5m3/h,計量容積：5L/轉(zhuǎn)，精度：±1%。

（8）溫控儀表：智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度+5℃。

（9）壓力儀表: Y-100型壓力表，0～0.6Mpa。

2、流化床

（1）反應器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ25×650mm；兩段加熱：1KW/段；最高使用溫度：600℃左右。

（2）冷凝器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ40×400mm。

（3）氣液分離器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ50×150mm。

（4）催化劑裝載量：10-100ml。

（5）氣泵：采用HG-370型空氣旋渦泵；功率：370W；風壓：11.76kPa；風量：48m3/h。

（6）玻璃轉(zhuǎn)子流量計：型號：LZB-25，測量范圍：1.6-16m3/h，介質(zhì)：空氣。

（7）智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度+5℃。

（8）壓力儀表: Y-100型壓力表，0～0.6Mpa。

（9） 濕式氣體流量計和計量泵與固定床共用，并可利用固定床反應器為流化床的進料預熱。

3、釜式反應器

（1）反應釜：采用不銹鋼材質(zhì)精制，體積約1.2L。加熱功率：1.5KW。由導熱油加熱爐、反應塔釜、攪拌裝置，以及安全閥等組成。

（2）反應釜上配有壓力表、熱電偶、氣、液相閥、安全閥。

（3）攪拌電機：功率60W，轉(zhuǎn)速：1350r/min。

（4）最高使用溫度：200℃左右；最高使用壓力：0.15Mpa。

（5）濕式氣體流量計、冷凝器和氣液分離器與固定床共用。

4、各項操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制面板上進行。

多功能催化劑反應裝置廣泛適用于化學、醫(yī)藥、石油、化工、材料等領域的實驗室和生產(chǎn)場景，具有高效、可靠、安全的特點，是您實驗和生產(chǎn)過程中的理想選擇。

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