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渦街流量計LUG安裝調(diào)試和運(yùn)行過程容易出現(xiàn)的問題
渦街流量計LUG安裝調(diào)試和運(yùn)行過程容易出現(xiàn)的問題
( 1) 渦街流量計LUG傳感器的前后直管段的長度要滿足說明書的要求，且直管段的內(nèi)徑要與傳感器的通徑一致。
( 2) 測量液體時，傳感器要安裝在整套管道的zui低點(diǎn)，防止在管道高處管道中存在氣泡，影響計量。另外，測量液體時傳感器別裝在豎直管道上，若必須裝在豎直管道上時，液體必須是由下往上流; 測量液體時，在水平管道上傳感器的表頭與管道有一定的傾斜度，因?yàn)闇u街傳感器的探頭在上面，防止管道中有氣泡影響計量。若應(yīng)用于連續(xù)作業(yè)的場合，在有條件的情況下建議安裝旁通管道; 在工作現(xiàn)場應(yīng)盡量安裝在便于維護(hù)、觀察、接線的場合。
( 3) 測量蒸汽或含液體的氣體時，傳感器必須安裝在整套管道的zui高點(diǎn)，若zui高點(diǎn)沒有合適位置，只有在低處有合適的位置，則要在表兩側(cè)加出水閥; 裝在豎直管道上時，氣體由下往上流。
( 4) 渦街流量計LUG傳感器安裝，焊接時將配套的法蘭分別焊到上下游直管段上，使法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格同心; 管道內(nèi)徑與傳感器公稱內(nèi)徑的誤差在± 3%以內(nèi)，并應(yīng)小于5 mm。
( 5) 法蘭和直管段焊接前應(yīng)卸下傳感器，不能帶著傳感器焊接，因?yàn)楹附訒r很可能會損害傳感器; 正確的方法是用法蘭夾好傳感器，在管道和傳感器接觸處先焊幾個焊點(diǎn)，能固定法蘭后，拆下傳感器后再焊接法蘭，法蘭焊好以后再將傳感器用螺栓夾裝固定好。
( 6) 測量低溫流體時，傳感器表頭朝上安裝;測量高溫流體時，傳感器表頭水平安裝，這樣可以減少管道對表頭的熱輻射，以免造成電路板不能正常工作。
( 7) 壓力和溫度測量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在距傳感器下游端3 ～ 5DN 處，測溫點(diǎn)在距傳感器下游端5 ～ 8DN 處。
( 8) 連接傳感器屏蔽電纜走向應(yīng)盡可能地遠(yuǎn)離強(qiáng)電場干擾的場合，不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜盡量縮短且不得盤卷，以減少分布電感。
( 9) 傳感器要遠(yuǎn)離強(qiáng)電、強(qiáng)磁場源，強(qiáng)電場、磁場會影響傳感器輸出的信號，從而影響測量精度。
( 10) 傳感器應(yīng)避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上，若不得已要安裝時必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D 處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
( 11) 傳感器應(yīng)避免安裝在含有腐蝕性氣體或潮濕的環(huán)境中，若必須安裝時須有通風(fēng)措施，否則會影響儀表的使用壽命。
( 12) 傳感器應(yīng)避免安裝在溫度變化很大的場所和熱輻射的場所，若必須安裝時須有隔熱通風(fēng)措施。
( 13) 傳感器應(yīng)避免安裝在地下管道中有液體浸沒的環(huán)境或潮濕的環(huán)境中，以確保儀表長期正常運(yùn)行。因?yàn)楸眍^中有檢測放大電路板，受潮后容易出現(xiàn)問題。
( 14) 渦街流量傳感器與顯示表連線用屏蔽電纜，型號AVPV3 × 0. 35，屏蔽電纜可接入0 V，非防爆型允許信號線長度小于1 km，防爆型傳感器應(yīng)使導(dǎo)線分布電容C≤0. 1 μF，電感L≤10 mH。分體型的轉(zhuǎn)換器與檢測放大器之間的電纜連接用信號電纜，起連接長度不應(yīng)大于25 m。
( 15) 安裝渦街流量傳感器的管道應(yīng)有良好的接地，接地電阻應(yīng)小于10 Ω。
( 16) 儀表安裝以后，給用戶解釋開閥門的時候一定要慢慢地開，否則會損傷傳感器，因?yàn)樗查g開閥的巨大沖擊力會對傳感器的檢測元件及表體造成很大的損害。
( 17) 傳感器和顯示表安裝完畢以后，可用萬用表測量傳感器檢測放大器電源輸入端是否有12 VDC，如果正常，在管道無介質(zhì)流動的情況下，顯示表瞬時量指示零，累積量值不變化。用木塊敲擊管道，此時瞬時值有微小輸出，瞬時消失可認(rèn)為正常。
( 18) 渦街流量計LUG大多用在測量蒸汽的場合，而且在測量蒸汽時除了工業(yè)用戶的蒸汽比較穩(wěn)定外，大多用在供熱場合( 如換熱站) ，當(dāng)裝在換熱站時一定要注意遠(yuǎn)離泵源、熱源，因?yàn)閾Q熱機(jī)組都有水泵，強(qiáng)大的振動往往會影響傳感器的工作。另外換熱站室內(nèi)環(huán)境溫度一般較高，傳感器安裝時也要注意環(huán)境溫度。
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