高壓反應釜的常見問題解決方案

高壓反應釜的常見故障是什么？當我們遇到它時，我們應該如何有效地處理它？我相信對剛接觸高壓反應釜的客戶對其知之甚少。讓我們一起學習吧！

部分高壓反應釜常見故障分析及特點講解

故障狀態(tài):密封泄漏。故障原因:螺釘螺紋松動時，密封面突出損壞。解決方法:重新擰緊螺釘?shù)难心ッ芊?。更換內部磁性鋼。

故障狀態(tài):磁性連軸器內部有摩擦噪聲。故障原因:軸套、軸承損壞、間隙過大、磁性鋼在高壓反應釜中旋轉跳躍。解決方案:聯(lián)系供應商更換軸套。

高壓反應釜由釜體、蓋子、攪拌、加熱夾套、支撐傳動系統(tǒng)、軸封裝置等組成。鍋、蓋子和軸都是不銹鋼制成的。鍋體和蓋子由法蘭密封連接。鍋下端有進料口，鍋內有攪拌機。觀察進料、攪拌觀察、溫度測量壓力、蒸汽引導分餾、高壓反應器空氣等工藝管口。在蓋子上的焊架上安裝減速器和電機，并通過旋轉軸推動鍋內的攪拌器。

高壓反應釜軸密封頭安裝在頂部，轉速線圈設置在擋板上部。當集成攪拌機和內磁環(huán)旋轉時，轉速線圈產(chǎn)生感應電勢。該電位對應于攪拌速率，通過該電位傳輸?shù)剿俣缺?，并顯示攪拌速率。耦合主要由一對內外磁環(huán)組成，中間有壓力擋板。反應器攪拌設備由伺服電機驅動。攪拌速率可以通過控制伺服電機的轉速來控制。高壓反應釜的主密封為a型雙線密封，其他密封采用弧表面與平面接觸，弧與弧表面接觸，通過高精度、清潔度接觸獲得良好的密封效果。