高壓反應(yīng)釜出現(xiàn)黏壁現(xiàn)象的三種常見原因解析

我們經(jīng)常擔(dān)心使用高壓反應(yīng)釜出現(xiàn)的情況是粘壁，使用反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)，一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的工作。因此，在使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)，必須正確操作，以避免粘壁。然而，由于一些工藝因素，很難防止粘壁。以下是導(dǎo)致高壓反應(yīng)器粘壁的因素。

　1.釜壁溫度差：冷卻介質(zhì)溫度過低或忽然大幅度降溫，使釜壁溫度與物料溫度差異過大，導(dǎo)致與釜壁接觸的材料粘在內(nèi)壁。

　　解決方法：無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，一般蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，制冷沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)確定適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)進(jìn)出口溫度，保持穩(wěn)定運(yùn)行。

　　二.控制的均勻程度：當(dāng)溫度.壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂收縮反應(yīng)過程不均勻，容易造成粘壁。因此，在制造操作中，應(yīng)緩慢加壓和加熱。一般輸入量約為0.15Mpa水蒸氣保持2~3min然后緩慢升壓升溫。提升速度為每分鐘1～0.15Mpa為宜。

　　三.反應(yīng)溫度及時(shí)間：當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)由于氯化氨反應(yīng)速度快，如果用氯化氨作為催化劑，當(dāng)溫度升高時(shí)，PH值迅速降低，反應(yīng)速度加快，收縮反應(yīng)過于激烈，導(dǎo)致疑膠從而會(huì)產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。此外，收縮反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)、樹脂含量大、粘度過高也容易出現(xiàn)粘壁。因此，正確控制收縮反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度保持在0~95℃以內(nèi)為宜。

　　4.原料因素：由于尿素溶液中硫酸鹽含量過大，在樹脂收縮反應(yīng)后期添加尿素相當(dāng)于添加固化劑，促進(jìn)樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。如果處理不及時(shí)，實(shí)驗(yàn)室微高壓反應(yīng)器中的樹脂就會(huì)固化。

　　解決方法：選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)*尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。