CM-2合金 F142時(shí)效鋼 Ni18Co9Mo5TiAl馬氏體時(shí)效鋼成份與性能

18Ni(300)時(shí)效鋼 00Ni18Co9Mo5TiAl，俗稱 18NI300 MA300 T300 C300 或CM-2合金

18NI300以無(wú)碳（或微碳）馬氏體為基體的，時(shí)效時(shí)能產(chǎn)生金屬間化合物沉淀硬化的超高強(qiáng)度鋼。與傳統(tǒng)高強(qiáng)度鋼不同，它不用碳而靠金屬間化合物的彌散析出來(lái)強(qiáng)化。這使其具有一些的性能：高強(qiáng)韌性，低硬化指數(shù)，良好成形性，簡(jiǎn)單的熱處理工藝，時(shí)效時(shí)幾乎不變形，以及很好的焊接性能。因而馬氏體時(shí)效鋼已在需要此種特性的部門獲得廣泛的應(yīng)用。成分規(guī)范

這種鋼有三種型號(hào)，其屈服強(qiáng)度分別為1350MPa、1650MPa和1950MPa，這類鋼的雜質(zhì)含量很低，需要經(jīng)一次或二次真空冶煉。并含有0.003%B、0.002%Zr和0.005%Ca以清除雜質(zhì)并幫助改善熱塑變加工性能。

熱處理工藝包括850℃～870℃固溶處理，空冷或水淬，再在480℃時(shí)效3h。除了Co之外，加入的合金元素都降低Ms點(diǎn)，但可保持Mf點(diǎn)高于室溫，這樣固溶化后淬冷下來(lái)都能轉(zhuǎn)化為馬氏體。時(shí)效析出硬化相主要是小片狀引起析出硬化，而Mo則是時(shí)效硬化的主要元素。

調(diào)整時(shí)效溫度、時(shí)間，可獲得不同的強(qiáng)度。時(shí)效溫度過(guò)高(>600℃)，因鋼的

點(diǎn)低，會(huì)引起奧氏體形成，這種奧氏體由于高度合金化，使Ms點(diǎn)降低到室溫以下，而穩(wěn)定的保留下來(lái)。如果需要高強(qiáng)度，可以在時(shí)效前對(duì)原低碳馬氏體進(jìn)行50%形變量的冷塑性變形加工。

在高抗拉強(qiáng)度下，這種鋼仍具有優(yōu)良的沖擊韌性，而且具有強(qiáng)化缺口的作用，其缺口強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比在1．35～1．65之間。時(shí)效前進(jìn)行50%的冷變形加工，可將上述名義強(qiáng)度提高到1700 MPa、2000 MPa和2100MPa。

00Ni18Co9Mo5TiAl熱處理九銘特鋼硬度53~54·HRC

00Ni18Co9Mo5TiAl鋼是典型的馬氏體時(shí)效鋼，是一種時(shí)效硬化型塑料模具鋼，鋼中含碳量較低，對(duì)時(shí)效硬化起作用的合金時(shí)Ti、Al、Co、Mo。雜質(zhì)對(duì)馬氏體時(shí)效硬化鋼的性能影響很大，對(duì)屈服強(qiáng)度較高的鋼影響效果更明顯。這就要求該鋼經(jīng)過(guò)真空冶煉，減少雜質(zhì)、偏析和鋼錠中的含氣量，以保證鋼有較好的韌性和抗疲勞性能。

在九銘特鋼18Ni鋼中，碳對(duì)鋼的強(qiáng)度影響很大，減少鋼的含碳量，也會(huì)使馬氏體強(qiáng)度顯著提高。但在把碳的含量分?jǐn)?shù)增至0.03%后，又會(huì)降低鋼的屈服強(qiáng)度。所以馬氐體時(shí)效鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不宜超過(guò)0.03%.

18Ni鋼中的S是有害的。S以硫化物存在于鋼內(nèi)，并沿?zé)彳埛较蚍植迹瑢?dǎo)致鋼的各向異性，因此要求盡量降低18Ni鋼中的含硫量。18Ni鋼中加入大量的Ni，主要作用是保證固溶體淬火后能獲得單一的馬氏體，其次Ni對(duì)Mo作用形成時(shí)效強(qiáng)化相Ni3Mo，當(dāng)Ni的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)10%時(shí)，還能提高馬氏體時(shí)效鋼的斷裂韌度。

00Ni18Co9Mo5TiAl是一種高性能的奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和機(jī)械性能。為了充分發(fā)揮其優(yōu)良的性能，需要進(jìn)行合適的熱處理工藝。本文將由上海博虎來(lái)介紹00Ni18Co9Mo5TiAl不銹鋼的熱處理工藝

00Ni18Co9Mo5TiAl不銹鋼的熱處理工藝主要包括加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段。九銘特鋼通過(guò)控制這三個(gè)階段的不同參數(shù)，可以得到不同的組織和性能。

1. 加熱階段

加熱是熱處理工藝中的重要環(huán)節(jié)之一，其目的是使材料充分加熱，以實(shí)現(xiàn)原子間的擴(kuò)散和晶粒的長(zhǎng)大。在加熱過(guò)程中，需要控制加熱速度和溫度，以避免材料表面氧化和內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。通常采用快速加熱或間接加熱方式，如高頻感應(yīng)加熱和鹽浴加熱等，以減少氧化和避免產(chǎn)生熱應(yīng)力。

2. 保溫階段

保溫階段是熱處理工藝中的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其目的是使材料內(nèi)部的各種元素充分?jǐn)U散，以實(shí)現(xiàn)組織的轉(zhuǎn)變和晶粒的長(zhǎng)大。在保溫過(guò)程中，需要控制保溫時(shí)間和溫度，以避免材料過(guò)熱和晶粒異常長(zhǎng)大。通常采用較短的保溫時(shí)間，并控制保溫溫度在相變點(diǎn)附近。

3. 冷卻階段冷卻階段是熱處理工藝的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，其目的是使材料內(nèi)部的元素充分固溶，以實(shí)現(xiàn)所需的組織和性能。在冷卻過(guò)程中，需要控制冷卻速度和溫度，以避免材料內(nèi)部產(chǎn)生裂紋和減少殘余應(yīng)力。通常采用空冷或水冷等方式，根據(jù)材料的不同厚度和要求選擇合適的冷卻速度和溫度