粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，所以選用的干燥混合設(shè)備是其終產(chǎn)品質(zhì)量的保證，同時也是決定生產(chǎn)運行成本的關(guān)鍵。

（一）干燥器的選擇需要符合各類產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點。其內(nèi)容主要是以下幾個方面：

1、物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性，所以在干燥的過程中往往出現(xiàn)物料結(jié)塊，這就需要盡量縮短干燥時間，提高干燥效率。

2、在物料生產(chǎn)中，干燥過程中使用的循環(huán)氣體的純度會給物料的質(zhì)量帶來很大的影響。該設(shè)備采用*特的給氣技術(shù)，使氣體對干燥過程中的影響降到低。從運行經(jīng)濟性的角度出發(fā)，希望**的工藝管線能夠固定安裝，從而節(jié)省類似雙錐干燥器所要求的回轉(zhuǎn)空間。

3、為了使整個流程連續(xù)起來，并同時減少物料的泄漏損失，干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量，及防止物料外沖現(xiàn)象。

（二）、OMDZ系列單錐真空螺帶干燥機的結(jié)構(gòu)及特性：

1、OMDZ系列單錐真空螺帶干燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機具有高效干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。

2、運行平穩(wěn)，保護晶形：

   OMDZ系列螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內(nèi)**物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形****的根本原因。

3、頂部驅(qū)動，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來的污染可能：

采用頂部驅(qū)動，相對底部驅(qū)動，該設(shè)備可以避免如下弊端：

攪拌槳必須使用專用的設(shè)備拆卸以進行清洗、維護

攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無污染，缺乏質(zhì)量保障

4、運行能耗成本低、混合效率高：

    OMDZ系列單錐真空螺帶干燥采用電機驅(qū)動，設(shè)計*特，電機運轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單*用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結(jié)塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點。

5、操作簡單，維護方便：

    OMDZ系列單錐真空螺帶干燥機械結(jié)構(gòu)簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒有人員的情況下也可以順利快速完成，設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護運動螺桿，無需復(fù)雜的拆卸便可完成。該設(shè)備的易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動單元設(shè)置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個單元拆離，而且頂部的驅(qū)動單元位置空間也比較充裕。