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玻璃纖維錐底罐 玻璃纖維立式平頂罐 玻璃纖維斜底罐 玻璃纖維立圓底罐

來源:河北紫浩復合材料科技有限公司   2024年03月09日 10:28  

玻璃鋼儲罐維修方案 

一、 工程名稱:玻璃鋼堿罐維修

二、 設備規(guī)格:DN8000*9000.

三、 工藝參數(shù):

1、 工作介質:40%液體

2、 工作溫度:常溫。

3、 工作壓力:常壓

四、 設備槽壁結構設計:

鑒于現(xiàn)場反饋的使用工作條件和圖片,我們采用內(nèi)襯玻璃鋼和外加強玻璃鋼方式制作,在其結構上分為內(nèi)防腐層,加強層及外保護層三個層次,具體說明如下:

內(nèi)防腐蝕層:首先是防腐樹脂膠衣層,其中加入增韌劑;然后是浸潤防腐樹脂的聚酯表面氈,且鋪復多層。內(nèi)防腐樹脂采用亞什蘭公司的DOW411乙烯基酯樹脂。因為含有,為此防腐增強材料選用聚酯表面氈,其樹脂含量達90%以上。

加強層:基體材料選用亞什蘭公司的DOW411乙烯基酯樹脂,增強材料選用無堿短切氈及無堿玻璃布,采用交替鋪層方式達到要求的厚度。無堿短切氈規(guī)格450g/m2,樹脂含量7075%;無堿玻璃布規(guī)格380g/m2,樹脂含量5055%。布氈交替成型玻璃鋼力學性能:拉伸強度:150Mpa;彎曲強度:230 Mpa。計算槽體側板靜水壓,控制側板變形量小于1.3‰,按布氈交替玻璃鋼板彎曲強度230 Mpa,計算玻璃鋼板支撐間距。外保護層:選用內(nèi)防腐型樹脂,即:亞什蘭公司的DOW411乙烯基酯樹脂,在其中加入抗老化劑和紫外線吸收劑,延長使用壽命。

五、 制作工藝:

1、 儲罐設備作襯里前的檢查:打磨清除原襯膠層,內(nèi)表面無臟污及殘留膠層,拐角過渡處須達R10mm以上。

2、 將設備內(nèi)壁用角向磨光機打磨到Sa3級以上。表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

3、 除塵:用毛刷、布類將罐壁上的砂粒及浮塵除凈。

4、 作底涂層:在干凈的表面均勻涂刷一層411樹脂,每平方米用量約200 克,凝固后施工下一步工序。

5、 修補:對于表面層上的凹坑,用樹脂膩子填充,使其平滑,防止在作FRP積層時出現(xiàn)空洞氣泡。

6、 作防腐蝕過濾層:在底涂層上411#樹脂一層+玻璃表面氈一層|涂刷411#樹脂一層,使表面氈全部浸透后鋪一層短切氈再涂刷411#一層出不窮,使短切氈全部浸透,用壓輥排除氣泡軋實,固化后拋光打磨,厚度約1.1mm。

7、 作防腐蝕層:在過渡層上先涂刷411#樹脂+鋪一層玻璃表面氈+短切氈一層,要求纖維全部浸透,用壓輥先將此鋪層中的氣泡排除、軋實,隨后再鋪一層短切氈+玻璃表面氈一層,要求纖維全部浸透,用壓輥排除氣泡、軋實固化后,厚度約2.2mm。

8、 作內(nèi)表面層:防腐蝕層固化后,用拋光機打磨去掉毛刺,均勻涂刷一層411#面料樹脂,每平方米用量約200 克,厚度0.1mm

9、 作內(nèi)表層:一層面涂樹脂后,再涂刷一層411#樹脂,樹脂中加入3-5%的空氣硬化劑,每平方米用量200克,厚度0.1mm。

10、 法蘭及內(nèi)件與整體襯里同時施工,操作工藝及鋪層相同,要求法蘭襯FRP層平度差<0.3mm。

六、 質量控制:

1、 進貨檢驗控制要點

a.確保原輔材料、配件供貸方為合格的分承包商。

b.無論是否采取到供貨方處進行驗證的措施,均應進行進貨檢驗。

c.對玻璃纖維制品(含玻纖表面氈、玻纖針織氈、玻璃纖維紗)進行面密度及纖密度測試,含濕量及有機物含量測試,符合原輔材料、驗收指標方可放行。

d.對樹脂進行年度、粘度、固體含量及凝膠時間進行檢驗,滿足要求,方可允許使用。

2、過程檢驗

過程檢驗實行自檢、互檢制度,產(chǎn)品在配料、制襯、加強、修整、脫模各工序,由操作工實行自檢,并且由下道工序對上道工序進行檢驗。檢驗內(nèi)容主要是外觀、尺寸,檢驗結果填寫產(chǎn)品質量過程檢驗記錄,每件制品一個記錄,制品編號和過程檢驗記錄編號相對應。

3、成品檢驗

(1) 總質量不小于設計值的95%。

(2) 表面的巴氏硬度:不飽和聚酯樹脂不小于36。

(3) 內(nèi)表面應平整光潔,無雜質,無纖維外露,無目測可見裂紋,無明顯劃痕、疵點、白化及分層;外表面應平整光滑,無纖維外露,無明顯氣泡及嚴重色澤不均。

聚合氯化 鋁儲罐_副本.jpg


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