機制砂粒形粒貌分析儀機制砂的物理性質(zhì)檢測方法

一、前言：

機制砂粒形粒貌分析儀主要適用于機制砂、河砂的粒形粒貌分析。機制砂是指通過機械破碎、篩分和清洗等工藝過程，得到的粒徑小于4.75毫米的細骨料。機制砂在建筑、道路、橋梁、隧道等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，其質(zhì)量直接關(guān)系到工程的安全性和穩(wěn)定性。因此，對機制砂進行嚴(yán)格的檢測和控制是十分必要的。

二、機制砂的物理性質(zhì)檢測

1．顆粒級配檢測：通過篩分試驗，檢測機制砂的顆粒級配是否符合要求。級配良好的機制砂可以更好地適應(yīng)不同的工程需求，提高混凝土的強度和穩(wěn)定性。

2．密度檢測：通過比重試驗，檢測機制砂的密度是否符合要求。密度是反映機制砂質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，密度過小會導(dǎo)致混凝土強度不足，密度過大則會造成材料浪費。

3．含水率檢測：通過烘干試驗，檢測機制砂的含水率是否符合要求。含水率過高的機制砂會導(dǎo)致混凝土拌合物的和易性變差，影響施工質(zhì)量和混凝土強度。

4．吸水率檢測：通過吸水率試驗，檢測機制砂的吸水率是否符合要求。吸水率過高的機制砂會降低混凝土的強度和耐久性。

5．壓碎值檢測：通過壓碎值試驗，檢測機制砂的壓碎值是否符合要求。壓碎值反映了機制砂抵抗外力破碎的能力，壓碎值過低會導(dǎo)致混凝土強度下降。

三、機制砂的化學(xué)性質(zhì)檢測

1．硅酸鹽含量檢測：通過化學(xué)分析方法，檢測機制砂中硅酸鹽的含量是否符合要求。硅酸鹽是混凝土中的重要成分，對混凝土的強度和耐久性有重要影響。

2．硫酸鹽含量檢測：通過化學(xué)分析方法，檢測機制砂中硫酸鹽的含量是否符合要求。硫酸鹽含量過高會腐蝕混凝土中的鋼筋，影響結(jié)構(gòu)的安全性。

3．有機物含量檢測：通過灼燒試驗，檢測機制砂中有機物的含量是否符合要求。有機物含量過高會降低混凝土的強度和耐久性。

4．氯離子含量檢測：通過化學(xué)分析方法，檢測機制砂中氯離子的含量是否符合要求。氯離子含量過高會腐蝕混凝土中的鋼筋，影響結(jié)構(gòu)的安全性。

5．堿活性檢測：通過砂漿棒法等試驗方法，檢測機制砂是否存在潛在的堿活性。堿活性過高的機制砂會與混凝土中的堿發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土開裂。

四、設(shè)備：

機制砂粒形粒貌分析儀

測試范圍: 10-10000μm

放大倍數(shù): 1倍

重復(fù)性誤差: ≤3%

準(zhǔn)確性誤差: ≤3%

進口高速CCD: 大于20幀/秒

電壓:  AC220V、50/60Hz

分析方法:數(shù)字圖像處理

分析參數(shù)：圓形度、長徑比

下料方式：電磁振動、速度可調(diào)

五、試驗方法

每一試驗項目所需砂的最小取樣數(shù)量     表1

試樣制備：按取樣規(guī)定并將試樣縮分至約1100g,在100~110℃的溫度下烘干到恒重。冷卻至室溫后,篩除大于9.5mm的顆粒,分為大致相等的兩份備用.

3、試驗步驟：準(zhǔn)確稱取烘干試樣500g，置于按篩孔大小（大孔在上、小孔在下）順序排列的套篩的最上一只篩上；將套篩裝入搖篩機內(nèi)固緊，篩分時間為10min左右；然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直到每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止，通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩，按這樣順序進行，直至每個篩全部篩完為止。稱取各篩篩余試樣的重量（精確至1g），所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1%。

篩分析試驗結(jié)果應(yīng)按下列步驟計算：

計算分計篩余百分率（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率），精確至0.1%;

計算累計篩余百分率（該篩上的分計篩余百分率與大于該篩上的分計篩余百分率之總和）精確至1%；

按下式計算砂的細度模數(shù)（精確至0.01）:

     Mf=(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1/100-A1

   式中: A1、A2、A3、A4、A5、Aβ6分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm各篩上的累計篩余百分率。

 ( 4)篩分試驗應(yīng)采用兩個試樣平行試驗。細度模數(shù)以兩次試驗結(jié)果        的算術(shù)平均值為測定值（精確至0.1）。如兩次試驗所得的細度模數(shù)        之差大于0.2時，應(yīng)重新取樣進行試驗。

（5）按600μm篩的累計篩余百分率，確定砂所屬的區(qū)域。