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多路換向閥選型、多路閥應(yīng)用、進口多路閥、進口多路換向閥

來源:上海仕臻工業(yè)自動化設(shè)備有限公司   2012年03月01日 22:37  

多路閥工作原理

訂貨說明:
  
用戶根據(jù)主機液壓系統(tǒng)的基本參數(shù)(P、Q)和使用工況特點等考慮選擇合適的液壓元件。當(dāng)用戶確定了上述參數(shù)后,若對多路換向閥無特殊要求時,則可按多路換向閥產(chǎn)品樣本及其型號說明確定多路換向閥型號;若用戶對多路換向閥有特殊要求者,請先與本公司。

使用說明:
1、使用前請核對多路換向閥公稱壓力、公稱流量、滑閥機能是否符合液壓系統(tǒng)要求。
2、在搬運、安裝、存放時,不要撞擊和損壞滑閥的外露部分。
3、安裝板和支架要平整,安裝螺釘擰緊力要均勻,不得使閥體扭曲。
4、安裝閥外操縱機構(gòu)時,應(yīng)保證滑閥運動靈活,無卡滯現(xiàn)象。
5、在振動嚴重的機械上安裝時,應(yīng)采取減振措施。
6、如果在離閥很近的地主進行焊接,應(yīng)防止焊渣飛濺,破壞O型密封圈、防塵圈及滑閥外露部分。
7、工作油液應(yīng)清潔,油液過濾精度要求不大于10μm。油液zui高污染等級:按GB/T14039之19/16,油液粘度范圍10-400m㎡/s,溫度范圍控制在-20-80℃。
8、正確裝接進、回油口。嚴禁:回油口進高壓油,以免損壞閥體。系統(tǒng)管路不宜太細長,以免增加壓力損失引起系統(tǒng)發(fā)熱。

多路換向閥常見故障及排除方法:
故障
可能原因
排除方法
滑閥不能復(fù)位及在定位置不能定位
1、復(fù)位彈簧變形
2、定位彈簧變形
3、定位套磨損
4、閥體與滑閥之間不清潔
5、閥外操縱機構(gòu)不靈活
1、更換復(fù)位彈簧
2、更換定位彈簧
3、更換定位套
4、清洗
5、調(diào)整閥外操縱機構(gòu),重新擰緊聯(lián)接螺釘
外泄漏

1、換向閥體兩端O形密封圈損壞2、各閥體接觸面間O形密封圈損壞

更換O型密封圈
安全閥壓力不穩(wěn)定或壓力調(diào)不上 1、調(diào)壓彈簧變形
2、先導(dǎo)閥磨損
3、鎖緊螺母松動
4、主閥芯的阻尼孔堵塞
5、泵不好
1、更換高壓彈簧
2、更換先導(dǎo)閥
3、擰緊先導(dǎo)閥
4、清洗主閥芯,使阻尼孔暢通5、檢修泵
滑閥在中立位置時工作機構(gòu)明顯下沉 1、閥體與滑閥間因磨損間隙增大
2、滑閥位置沒有對中
3、錐形閥處磨損或被污物墊住
4、R形滑閥內(nèi)鋼球與鋼球座棱邊接觸不良
1、修復(fù)或更換滑閥
2、使滑閥位置保持對中
3、更換錐形閥或清除污物
4、更換鋼球或修整棱邊

  多路換向閥選型、多路閥應(yīng)用、進口多路閥、進口多路換向閥通常,工作閥片成組配置,進口閥塊內(nèi)置三通壓力補償旁通溢流閥(邏輯元件,當(dāng)多路閥停止操作,且各閥均在中位時,該閥則以補償壓力(6-·12BAR)旁通主油路流量。當(dāng)某一閥工作時,該閥在負載壓力作用下旁通口減少,根據(jù)負載壓力提供所需的流量。

  負載感應(yīng)梭閥:

    多路換向閥選型、多路閥應(yīng)用、進口多路閥、進口多路換向閥負載感應(yīng)梭閥將各工作閥片的負載壓力傳至進口閥塊的壓力補償旁通溢流閥。   二通壓力補償定差減壓閥:當(dāng)多個工作片閥同時工作時,負載壓力傳至該閥的彈簧側(cè)。此時,通過閥心的負反饋作用,來自動調(diào)節(jié)節(jié)流閥口兩端的壓力差, 使其基本保持不變。在其作用下各閥的流量均保持恒定,且不受負載變化的影響。機械設(shè)計,機械加工,設(shè)計軟件,機械工程師,設(shè)備管理,焊接,液壓,鑄造,密封,測量,工程機械,粉末冶金,軸承,齒輪,泵閥,工業(yè)自動化  多路換向閥選型、多路閥應(yīng)用、進口多路閥、進口多路換向閥

  安全溢流閥:

  通常用于工作機構(gòu)極限保護,例如變幅油缸

  電磁溢流閥:

  用于工作機構(gòu)的超限保護,例如:起重機的力矩限制,三圈保護等。

  比例減壓閥:

    位于工作閥片手拉桿的相對一側(cè),為直動式比例減壓閥,驅(qū)動滑閥實現(xiàn)比例換向,注意:直動式比例減壓閥的比例換向相對于手動比例換向,微動性能不好,若用于流量控制精度較高的應(yīng)用,應(yīng)采用比例伺服驅(qū)動配置的工作閥片。  

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