多路換向閥選型、多路閥應(yīng)用、進口多路閥、進口多路換向閥
多路閥工作原理
訂貨說明:
用戶根據(jù)主機液壓系統(tǒng)的基本參數(shù)(P、Q)和使用工況特點等考慮選擇合適的液壓元件。當(dāng)用戶確定了上述參數(shù)后,若對多路換向閥無特殊要求時,則可按多路換向閥產(chǎn)品樣本及其型號說明確定多路換向閥型號;若用戶對多路換向閥有特殊要求者,請先與本公司。
使用說明:
1、使用前請核對多路換向閥公稱壓力、公稱流量、滑閥機能是否符合液壓系統(tǒng)要求。
2、在搬運、安裝、存放時,不要撞擊和損壞滑閥的外露部分。
3、安裝板和支架要平整,安裝螺釘擰緊力要均勻,不得使閥體扭曲。
4、安裝閥外操縱機構(gòu)時,應(yīng)保證滑閥運動靈活,無卡滯現(xiàn)象。
5、在振動嚴重的機械上安裝時,應(yīng)采取減振措施。
6、如果在離閥很近的地主進行焊接,應(yīng)防止焊渣飛濺,破壞O型密封圈、防塵圈及滑閥外露部分。
7、工作油液應(yīng)清潔,油液過濾精度要求不大于10μm。油液zui高污染等級:按GB/T14039之19/16,油液粘度范圍10-400m㎡/s,溫度范圍控制在-20-80℃。
8、正確裝接進、回油口。嚴禁:回油口進高壓油,以免損壞閥體。系統(tǒng)管路不宜太細長,以免增加壓力損失引起系統(tǒng)發(fā)熱。
故障 | 可能原因 | 排除方法 |
滑閥不能復(fù)位及在定位置不能定位 | 1、復(fù)位彈簧變形 2、定位彈簧變形 3、定位套磨損 4、閥體與滑閥之間不清潔 5、閥外操縱機構(gòu)不靈活 | 1、更換復(fù)位彈簧 2、更換定位彈簧 3、更換定位套 4、清洗 5、調(diào)整閥外操縱機構(gòu),重新擰緊聯(lián)接螺釘 |
外泄漏 | 1、換向閥體兩端O形密封圈損壞2、各閥體接觸面間O形密封圈損壞 | 更換O型密封圈 |
安全閥壓力不穩(wěn)定或壓力調(diào)不上 | 1、調(diào)壓彈簧變形 2、先導(dǎo)閥磨損 3、鎖緊螺母松動 4、主閥芯的阻尼孔堵塞 5、泵不好 | 1、更換高壓彈簧 2、更換先導(dǎo)閥 3、擰緊先導(dǎo)閥 4、清洗主閥芯,使阻尼孔暢通5、檢修泵 |
滑閥在中立位置時工作機構(gòu)明顯下沉 | 1、閥體與滑閥間因磨損間隙增大 2、滑閥位置沒有對中 3、錐形閥處磨損或被污物墊住 4、R形滑閥內(nèi)鋼球與鋼球座棱邊接觸不良 | 1、修復(fù)或更換滑閥 2、使滑閥位置保持對中 3、更換錐形閥或清除污物 4、更換鋼球或修整棱邊 |
多路換向閥選型、多路閥應(yīng)用、進口多路閥、進口多路換向閥通常,工作閥片成組配置,進口閥塊內(nèi)置三通壓力補償旁通溢流閥(邏輯元件,當(dāng)多路閥停止操作,且各閥均在中位時,該閥則以補償壓力(6-·12BAR)旁通主油路流量。當(dāng)某一閥工作時,該閥在負載壓力作用下旁通口減少,根據(jù)負載壓力提供所需的流量。
負載感應(yīng)梭閥:
多路換向閥選型、多路閥應(yīng)用、進口多路閥、進口多路換向閥負載感應(yīng)梭閥將各工作閥片的負載壓力傳至進口閥塊的壓力補償旁通溢流閥。 二通壓力補償定差減壓閥:當(dāng)多個工作片閥同時工作時,負載壓力傳至該閥的彈簧側(cè)。此時,通過閥心的負反饋作用,來自動調(diào)節(jié)節(jié)流閥口兩端的壓力差, 使其基本保持不變。在其作用下各閥的流量均保持恒定,且不受負載變化的影響。機械設(shè)計,機械加工,設(shè)計軟件,機械工程師,設(shè)備管理,焊接,液壓,鑄造,密封,測量,工程機械,粉末冶金,軸承,齒輪,泵閥,工業(yè)自動化 多路換向閥選型、多路閥應(yīng)用、進口多路閥、進口多路換向閥
安全溢流閥:
通常用于工作機構(gòu)極限保護,例如變幅油缸
電磁溢流閥:
用于工作機構(gòu)的超限保護,例如:起重機的力矩限制,三圈保護等。
比例減壓閥:
位于工作閥片手拉桿的相對一側(cè),為直動式比例減壓閥,驅(qū)動滑閥實現(xiàn)比例換向,注意:直動式比例減壓閥的比例換向相對于手動比例換向,微動性能不好,若用于流量控制精度較高的應(yīng)用,應(yīng)采用比例伺服驅(qū)動配置的工作閥片。
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