水泥手動(dòng)取樣器安裝方法

水泥手動(dòng)取樣器安裝方法：

▲取樣器主體部分可安裝在絞刀旁或安裝于合適的倉壁上，并固定好。
▲取樣器的控制部分可安裝于便于觀察及操作的位置，并用膨脹螺栓固定于墻壁上。
▲將取樣電機(jī)上的電源相連接到控制器上，注意：有效連接好地線方可開機(jī)操作。

水泥手動(dòng)取樣器取樣方法：
▲自動(dòng)取樣器取樣：采用規(guī)定的取樣裝置取樣。該裝置一般安裝在盡量接近于水泥包裝機(jī)的管路中，從流動(dòng)的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
▲取樣管取樣：采用圖B2的取樣管取樣。隨機(jī)選擇20個(gè)以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按隹氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
▲槽形管狀取樣器取樣：當(dāng)所取水泥深度不超過2m時(shí)，采用圖B3的槽形管式取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

水泥手動(dòng)取樣器樣品制備：
▲樣品縮分 樣品縮分可采用二分器，一次或多次將樣品縮分到標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定量。
▲試驗(yàn)樣及封存樣 將每一編號(hào)所取水泥混合樣通過0.9mm方孔篩，均分為試驗(yàn)樣和封存樣。
▲分割樣 每一編號(hào)所取10個(gè)分割樣應(yīng)分別通過0.9mm方孔篩并按附錄A進(jìn)行試驗(yàn)，不得混雜。
注：樣品不得混入雜物及結(jié)塊。

水泥手動(dòng)取樣器樣品貯存：
▲存放樣品的容器應(yīng)至少在一處加蓋清蜥、不易擦掉的標(biāo)有編號(hào)、取樣時(shí)間、地點(diǎn) 、人員的密封印，如只在一處標(biāo)志應(yīng)在器壁上。
▲封存樣應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。
▲取樣單，樣品取得后，均應(yīng)由負(fù)責(zé)取樣操作人員填寫如下表所示的取樣單。
▲樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應(yīng)潔凈、干燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發(fā)生反應(yīng)。
▲封存樣應(yīng)密封保管三個(gè)月。試驗(yàn)樣與分割樣亦應(yīng)妥善保管。

水泥手動(dòng)取樣器簡介：
該取樣器對(duì)于散裝水泥，當(dāng)所取水泥深度不超過2m時(shí)， 采用槽形管式取樣，通過轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后不心抽出， 將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。取樣總量至少12Kg。 對(duì)進(jìn)場的袋裝水泥，每批隨機(jī)選擇20個(gè)以上不同部分，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大姆指按住氣孔，小心抽出樣管，將 所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。

參數(shù)：
▲規(guī)格：0.69米 （選購）。
▲規(guī)格：1.5米 （選購）。
▲規(guī)格：2米 （選購）。

水泥自動(dòng)取樣器參數(shù)：
◆使用壽命：五年以上。
◆每套設(shè)備含有:控制箱、取樣機(jī)構(gòu)、密封型料架、不銹鋼料桶（10L）、下料軟管1米。
◆三相電機(jī)：380V（0.18KW）。
◆強(qiáng)電控制箱：不受電壓波動(dòng)。
◆密封性料桶料架：確保正負(fù)下能取樣。

配置：
每套普通型取樣器配有控制箱、取樣機(jī)構(gòu)、密封料桶料架各一個(gè)、1米下料軟管、控制箱采用強(qiáng)電控制，不受電壓波動(dòng)影響，性能穩(wěn)定，減速機(jī)采用擺線針輪式，耐磨性好，使用壽命長，密封料桶料架確保負(fù)壓下能取樣。

取樣類型：
◆煤粉、生料、水泥等取樣器。
◆散裝取樣器。
◆連續(xù)取樣器，此取樣器的取樣管的底部設(shè)有分流口，分流口外有調(diào)節(jié)閥，可依靠調(diào)節(jié)閥控制取樣器量的大小，一般用于取樣時(shí)間較長的連續(xù)取樣。
◆帶攪拌功能的取樣器，邊取樣邊攪拌，多余的樣品可分流回原系統(tǒng)。
◆分解爐取樣器。

結(jié)構(gòu)及使用：
在連續(xù)化生產(chǎn)過程中，需要對(duì)在制品、產(chǎn)成品進(jìn)行質(zhì)量控制檢測，因此，需要對(duì)各環(huán)節(jié)物料取樣。
◆在制品、產(chǎn)成品取樣
物料生產(chǎn)過程中，包括在制品、未包裝前的產(chǎn)成品，大多通過 斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)，溜管（溜槽）、緩沖斗、暫存?zhèn)}等機(jī)械輸送，或氣力輸送，自流等方式，做水平、垂直方向輸送，進(jìn)出作業(yè)機(jī)。通?？蓪⑷悠餮b在溜管、溜槽上，也可裝在緩沖倉、暫存?zhèn)}出料段上（若需要，也可直接裝在倉斗上）將物料從料流中取出。

◆自動(dòng)取樣器
由機(jī)械部分和控制箱組成。機(jī)械部分由螺桿、螺桿機(jī)筒也即取 樣管、出料三通、安裝套管、減速電機(jī)組成。接觸物料的材質(zhì)均為304不銹鋼，出料三通水平法蘭一端接減速電機(jī)，一端與螺桿機(jī)筒連接，垂直法蘭通過軟管與接料容器相連?？刂葡溆呻娫撮_關(guān)、接觸器、時(shí)間繼電器組成，并在面板上顯示運(yùn)行情況。

◆自動(dòng)取樣器安裝
在溜管或料斗上開1個(gè)圓孔，孔徑大小與取樣管一致，將取樣  器頭水平伸入，安裝套管抵到溜管壁或壁上另加的襯板。然后旋轉(zhuǎn)方向，使取樣管進(jìn)料口迎向物料，將套管與溜管或倉焊接，再擰緊取樣頭和套管法蘭螺栓即可。為獲得的樣品具有更好的代表性，螺桿插入深度應(yīng)超過溜管寬度的一半。

◆取樣器工作
取樣器螺旋反轉(zhuǎn)為排空取樣筒內(nèi)存留的物料，正轉(zhuǎn)是將物料從料流中取出，經(jīng)三通出口接管流到容器內(nèi)。取樣器主要考慮取樣循環(huán)和工作時(shí)間，用戶可根據(jù)需要設(shè)定和改動(dòng)。  出廠時(shí)，取樣循環(huán)設(shè)定為，先反轉(zhuǎn)、再正轉(zhuǎn)、停機(jī)。先反轉(zhuǎn)，以使機(jī)筒內(nèi)物料排除干凈，再正轉(zhuǎn)，將物料從溜槽或倉內(nèi)取出，停機(jī)。完成一次取樣。  取樣器工作周期包括2個(gè)時(shí)間，一是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，二是停轉(zhuǎn)時(shí)間。 面板上左邊的時(shí)間繼電器控制這兩個(gè)時(shí)間。  在調(diào)節(jié)狀態(tài)，上排顯示為運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，單位為秒（0-9999），下排顯示為停轉(zhuǎn)時(shí)間，單位為秒（0-9999）。  調(diào)節(jié)方法：  按“﹥”鍵一短下，進(jìn)入調(diào)節(jié)狀態(tài)，數(shù)碼閃動(dòng)，按“∧”鍵，調(diào)節(jié)此數(shù)值，再按“﹥”鍵一短下，下一數(shù)碼閃動(dòng)，按“∧”鍵，調(diào)節(jié)此數(shù)值，按此法完成所有數(shù)字的設(shè)置，等待1秒，時(shí)間繼電器就按照新的設(shè)置工作。  出廠時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間已調(diào)為0300（5分鐘），停轉(zhuǎn)時(shí)間為1500（25分鐘），即取樣周期為30分鐘。   用戶可根據(jù)自已的要求來更改運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和停轉(zhuǎn)時(shí)間。   該部生產(chǎn)的自動(dòng)取樣器在國內(nèi)外近百家水泥廠、麥芽廠、糧食 加工廠、食品加工廠、塑料廠中使用，得到用戶認(rèn)可。

工作原理：
采用螺旋絞刀輸送方式，控制箱控制減速電機(jī)，減速電機(jī)帶動(dòng)螺旋絞刀。循環(huán)工作流程：清料 → 間隔 → 取樣 → 間隔。每個(gè)工作狀態(tài)的時(shí)間長短均可調(diào)節(jié)，此設(shè)置能保證取出的樣品代表性強(qiáng)，準(zhǔn)確反映各種原料成份的配比。用于散裝庫的取樣器的工作流程有別于煤粉、生料、出磨水泥、包裝水泥等的取樣器的工作流程，散裝庫的取樣器與卸料機(jī)同步，卸料機(jī)工作，取樣器工作即立即取樣；卸料機(jī)停，取樣器先停止取樣，然后進(jìn)行清料（停電延時(shí)反轉(zhuǎn)功能），以此確保下次取樣時(shí)管內(nèi)不留殘料，樣品的代表性及準(zhǔn)確性更強(qiáng)。

用途：
用于水泥廠出磨生料、入窯生料、出磨煤粉、入窯煤粉、出磨水泥、出廠水泥等粉狀物料的連續(xù)取樣，他從根本上解決了人工瞬時(shí)取樣代表性差的問題，同時(shí)大大減輕了取樣工的勞動(dòng)強(qiáng)度。