一般的工況條件下,較多的選擇是對稱型流道的板式換熱器,因為當(dāng)兩種介質(zhì)流體體積流量大致一樣時,選擇等程布置更為合理;而當(dāng)板式換熱器兩側(cè)介質(zhì)流體流量相差較大時,那么流量小的一側(cè)流體應(yīng)盡可能多的選擇多流程布置。板式換熱器發(fā)生相變的一側(cè)一般情況下均為單流程。多流程板式換熱器,如果不是特殊需要,一般都會對同一液體在板式換熱器中采取相同的流道數(shù)。
在壓力降一定的情況下,多流程布置會對每一側(cè)的相應(yīng)的壓力降變小,從而使得流速變低,相應(yīng)的換熱效率也就會下降。除此之外,不等流程的多流程布置也是平均傳熱溫差變小的重要因素之一,應(yīng)盡可能的避免或減少。
近些年來,隨著板式換熱器應(yīng)用工況的多樣化,國內(nèi)的板式換熱器出現(xiàn)了非對稱通道的形式,國外的更多采用“熱混合”的板片組合形式,即允許熱量-流量-壓力降三者之間不匹配的問題,這樣也節(jié)省了換熱面積。
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