GB/T 31387-2025超高性能混凝土抗沖磨性能試驗(yàn)方法

GB/T 31387-2025超高性能混凝土抗沖磨性能試驗(yàn)方法

E.1適用范圍

E.1.1 本方法適用于水下水砂沖磨法測定超高性能混凝土的抗沖磨性能。用超高性能混凝土抗沖磨性能

與努氏硬度 500的玻璃抗沖磨性能相對比較的抗沖磨指數(shù)表示。

E.2 試件尺寸、數(shù)量和技術(shù)要求

E.2.1 超高性能混凝土采用邊長100mmx100mm、高度35±1mm的板形試件，試件制作時的脫模面作

為試件的沖磨試驗(yàn)面，可為立方體試件成型的側(cè)面或底面。每組試件的數(shù)量為3塊。

E.2.2 玻璃板宜采用邊長100mmx100mm、厚度25±0.5mm的板形試件，應(yīng)采用密度在2400kg/m3~2

600kg/m3之間、努氏硬度為500的玻璃。每組試件的數(shù)量為2塊。

E.3 試驗(yàn)裝置

E.3.1 超高性能混凝土抗沖磨性能測試用試驗(yàn)裝置如圖E.1所示:

E.3.2 水泵:能為噴嘴出口提供0.3MPa壓力水的射流;

E.3.3 噴嘴:直徑20mm±2mm的中心噴管;

E.3.4 試件固定平臺和導(dǎo)軌:能將試件沖磨面固定在與噴嘴成45°±0.5°、距離62mm±2mm的位置;

E.3.5 沖磨用砂采用石英砂，石英砂的SiO2含量不小于97%，莫氏硬度為7，1mm~4mm的顆粒含量不

低于95%。當(dāng)玻璃試件的磨耗體積減少到新砂初次使用時的磨耗體積的(60±5)%時，應(yīng)更換石英砂;

E.3.6 砂池應(yīng)設(shè)置在能保證4mm石英砂顆粒能吸入射流水砂混合物中參與沖磨的位置。

GB/T 31387一2025

E.4 試件制作和準(zhǔn)備

E.4.1 混凝土抗沖磨試件在100mm立方體試模中澆筑成100mmX100mmx35mm的試件，也可一次性

澆筑成100mm立方體，混凝土硬化后，用金剛石鋸切割成100mmx100mmx35mm的試件。

E.4.2 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d。常規(guī)蒸汽養(yǎng)護(hù)的試件在蒸汽養(yǎng)護(hù)后在標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)

護(hù)至28d。改善性能的高溫?zé)狃B(yǎng)護(hù)試件在高溫?zé)狃B(yǎng)護(hù)結(jié)束后在標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至7d。

E.5 試驗(yàn)步驟

E.5.1 將抗沖磨試件從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出，擦除表面水分，對試樣的質(zhì)量和尺寸進(jìn)行測量，其中前者的

精度要求為±0.01g，后者的精度要求為±0.1mm，并計算得到試樣的體積密度;

E.5.2 將抗沖磨試件安置固定試驗(yàn)平臺，通過導(dǎo)軌調(diào)整試驗(yàn)平臺，使試件的沖磨面與噴嘴成45°±0.

5°角，噴嘴與沖磨試件表面的噴嘴投影中心的距離為62mm±2mm;

E.5.3 往水箱中注水淹沒試件，至水位達(dá)到高度，開動抗沖磨試驗(yàn)機(jī)，沖磨75min±1min后，停

機(jī);

E.5.4 從試驗(yàn)平臺上取下試樣，擦除表面的水分，然后用電子秤對試樣進(jìn)行稱量，并通過試樣的體積

密度數(shù)據(jù)，獲得試樣被沖磨后磨耗的體積;

E.5.5 當(dāng)一組3個超高性能混凝土試件和2個對比玻璃試件單個測試時,應(yīng)將對比的2個玻璃試件安排在

和末次試驗(yàn)。