染料污泥干燥設(shè)備技術(shù)五大創(chuàng)新特點:
一、解決污泥給料、烘干機內(nèi)行進均勻性,克服了以前斷續(xù)給料、堵料、瞬時料量大等問題,是提高蒸發(fā)強度的前提。
1、設(shè)計的緩沖料倉和給喂料機構(gòu),克服洗煤壓濾車間階段性卸料、供料不均的問題;
2、技術(shù)打散喂料機,保證把高粘度大塊濕污泥打散,并均勻喂入上料皮帶機;
3、在滾筒進料端設(shè)置大傾角無動力螺旋推進器,不但均勻地把入料濕污泥送入滾筒干燥段,還進一步把大塊濕污泥切割打散;
二、優(yōu)化設(shè)計烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu),增大物料與熱風(fēng)質(zhì)熱交換面積,是提高蒸發(fā)強度的基礎(chǔ)。
1、不斷對滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局和揚料板優(yōu)化設(shè)計,定型為現(xiàn)在獨到的滾筒內(nèi)部篦條、打散、清理揚料板結(jié)構(gòu)和不同功效的混合區(qū)間布局,濕污泥在滾筒內(nèi)無時不刻的被絞扭、摔打、切割、震擊,保證污泥迅速從大球團變成小顆粒,滾筒全斷面均勻、無空隙,增大污泥與熱風(fēng)質(zhì)熱交換面積,使污泥中水分迅速升溫汽化蒸發(fā),被熱風(fēng)帶走;
2、回轉(zhuǎn)滾筒烘干機分層干燥技術(shù)。根據(jù)大小不同粒徑顆粒物料在滾筒內(nèi)部受熱快慢和行進速度不同的規(guī)律,設(shè)置多組分層干燥裝置,放小篦大,控制小顆粒物料因過分干燥而粉化、大顆粒物料內(nèi)外受熱不一干燥不均現(xiàn)象,保證干燥均勻性。
三、合理選配熱風(fēng)爐爐型,優(yōu)化其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計和砌筑質(zhì)量,減少漏風(fēng)率,降低熱風(fēng)中氧含量低于5%,300-1000℃任意工藝要求溫度點隨意調(diào)控,為烘干機提供均質(zhì)穩(wěn)定熱源是污泥烘干機高強度運行的可靠保障。
四、測控技術(shù)系統(tǒng)采用電腦操作平臺和變頻PLC控制技術(shù),溫度、壓力、含氧量、設(shè)備轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)在線聯(lián)鎖聯(lián)控,實現(xiàn)對整個系統(tǒng)自動檢測控制,具備集中、就地切換功能,保證系統(tǒng)、安全防爆穩(wěn)定運行。
五、優(yōu)化配置重力沉降 旋風(fēng)除塵器 濕式/袋式除塵器三級受塵降塵除塵設(shè)備,粉塵濃度<30mg/Nm3,保證廢氣達標排放。
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