分子蒸餾儀與傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)相比具有以下優(yōu)勢:
1. **分離溫度低**:分子蒸餾儀可以在遠低于物料沸點的溫度下進行操作,這對于熱敏性物質(zhì)尤為重要,因為低溫操作可以減少熱分解的可能性,保護物料的活性成分不受破壞。
2. **蒸餾真空度高**:分子蒸餾儀內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常在0.1Pa以下,這有助于降低物料的沸點,進一步實現(xiàn)低溫蒸餾。
3. **受熱時間短**:由于分子蒸餾儀的特殊設(shè)計,物料在蒸發(fā)器表面形成均勻的薄膜,增大了蒸發(fā)面積,使蒸餾時間更短,降低了物料長時間受熱分解的幾率,提高了分離效率。
4. **分離效率高**:分子蒸餾過程由于其不可逆性,使其能夠分離普通蒸餾無法分離的物料,這一特點使得分子蒸餾技術(shù)可以應(yīng)用在要求產(chǎn)物高純度的食品及醫(yī)藥領(lǐng)域。
5. **沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象**:分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。
6. **無毒、無害、無污染、無殘留**:分子蒸餾技術(shù)是一種純物理的分離過程,可以避免溶劑殘留及毒性問題,得到純凈安全的產(chǎn)物。
7. **操作工藝簡單,設(shè)備少**:分子蒸餾技術(shù)的操作相對簡單,設(shè)備較少,有助于簡化生產(chǎn)流程和降低成本。
8. **高效率的熱分離技術(shù)**:分子蒸餾儀的刮膜器使得物料在蒸發(fā)器表面形成均勻的薄膜,增大了蒸發(fā)面積,使蒸餾時間更短,降低了物料長時間受熱分解的幾率,使得分離更加高效,節(jié)約了時間成本。
9. **適用于高附加值化學品的熱敏性問題**:分子蒸餾技術(shù)利用分子平均自由程的不同進行分離,因此蒸餾溫度遠低于原料沸點,有效解決了高附加值化學品熱敏性的問題。
10. **適用于工業(yè)化大生產(chǎn)**:短程蒸餾(Short Path Distillation)的概念適用于工業(yè)化大生產(chǎn),其操作壓力范圍為:0.001-1000mbar,采用兩級回收瓶,真空的密封性能更好。
分子蒸餾儀的這些優(yōu)勢使其在許多領(lǐng)域,如食品、醫(yī)藥、化妝品、精細化工等,成為傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)的有力補充。
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