賦能電池制造 | 探索電池卷材搬運(yùn)的天車定位解決方案

1.應(yīng)用挑戰(zhàn)

在電池行業(yè)發(fā)展的浪潮中，電池正負(fù)極材料的的生產(chǎn)鏈條緊密交織，涂布、滾壓、分壓、模切、卷繞等，每道工序都緊密相連，而卷料的搬運(yùn)則成為生產(chǎn)線上的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

面對動輒數(shù)百公斤，乃至超越600公斤的重型卷料，如何確保搬運(yùn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性與精準(zhǔn)度，同時兼顧生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，已成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。正是順應(yīng)這一需求，電池卷料OHT天車搬運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，它融合了自動化與智能化的技術(shù)，助推搬運(yùn)作業(yè)的自動化與智能化升級。

2.應(yīng)用難點(diǎn)與目標(biāo)

面對電池卷材的搬運(yùn)的應(yīng)用挑戰(zhàn)，通常電池卷料很重，在上下搬運(yùn)過程中，需要實(shí)時連續(xù)的準(zhǔn)確定位，以避免任何刮擦、碰撞或壓痕，否則將導(dǎo)致高昂的報廢成本。傳統(tǒng)的人工搬運(yùn)方式存在勞動強(qiáng)度大、操作風(fēng)險高、生產(chǎn)效率低等問題。

因此，自動化和智能化的升級改造顯得尤為重要。借助豐富的現(xiàn)場總線技術(shù)，我們能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)流程的數(shù)字化和智能化，從而提高效率和操作的安全性。

3.解決方案

在電池卷材搬運(yùn)的自動化旅程中，倍加福線性定位系統(tǒng)PXV/PCV扮演著關(guān)鍵角色。該定位系統(tǒng)支持多種通信接口，包括SSI、RS485、Profinet、EthernetIP等，輕松融入各種現(xiàn)場總線協(xié)議。通過與倍加福提供的DM位置碼帶相結(jié)合，我們能夠?qū)崿F(xiàn)對卷材的實(shí)時連續(xù)線性定位，確保搬運(yùn)過程準(zhǔn)確。

在實(shí)際應(yīng)用中，每臺OHT天車通常會安裝三個讀頭（如上圖所示）。這些讀頭布置在兩側(cè)的單軌和中間的橫軌上，它們協(xié)同工作，對單軌觸輪和中間的懸臂裝置進(jìn)行準(zhǔn)確定位。這種布局要求兩側(cè)單軌觸輪保持同步，同時控制它們之間的相對偏差，以確保搬運(yùn)過程的平穩(wěn)和準(zhǔn)確。電氣接口方面，我們提供了如SSI或485協(xié)議等常見選項(xiàng)，使得系統(tǒng)集成變得簡單快捷。

通過這一創(chuàng)新解決方案，我們不僅提高了搬運(yùn)效率，還大大減少了因定位不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的材料損耗，為電池制造業(yè)的自動化升級提供了強(qiáng)有力的支持。

5.產(chǎn)品優(yōu)勢

●準(zhǔn)確高效：基于工業(yè)相機(jī)拍照解碼原理，PXV/PCV定位準(zhǔn)確，糾錯能力強(qiáng)，響應(yīng)迅速，即便是碼帶存在少量的臟污或破損也能保證位置反饋的連續(xù)性

●便捷集成：緊湊設(shè)計，LED指示燈直觀顯示運(yùn)行狀態(tài)，多樣的電氣接口輕松融入各種現(xiàn)場總線協(xié)議，實(shí)現(xiàn)無縫集成

●靈活通用：產(chǎn)品基于標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用設(shè)計，通用性強(qiáng)，快速適應(yīng)不同客戶需求，易于上手、靈活、易于集成

6.產(chǎn)品特性

亮點(diǎn)

●高精度：測量誤差低至0.1mm/0.2mm，最小分辨率0.1mm

●基于二維碼（DM碼）：可同時輸出X軸和Y軸方向的信息以及速度值

●快速響應(yīng)：數(shù)據(jù)更新周期最快10ms，支持最大速度12.5米/秒 

●大景深設(shè)計：最大±50mm景深，適應(yīng)不同安裝距離