18兆歐拋光樹脂的硬化工藝與規(guī)程
18兆歐拋光樹脂的硬化工藝與規(guī)程
我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包,一包
專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂,主要用于DI水、超純水系統(tǒng)的后置精混床,即核子級(jí)混床所用,保證優(yōu)質(zhì)低價(jià)。拋光樹脂當(dāng)進(jìn)水在5μs/cm,出水水質(zhì)電阻≥
注:拋光樹脂是陰陽(yáng)離子樹脂混合在一起的,我們出廠就以按比例混合好了,客戶直接裝填使用就可以,無(wú)需再生,使用起來(lái)方便,快捷,效果好!
拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽(yáng)陰混合樹脂,陽(yáng)樹脂為H型,陰樹脂為OH型,此時(shí)陽(yáng)、陰樹脂因正負(fù)電荷的作用力而抱團(tuán)在一起,形成無(wú)數(shù)級(jí)復(fù)床,水流通過(guò)混床樹脂后經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)級(jí)的交換過(guò)濾,值得高純度的水質(zhì)。陽(yáng)樹脂的H+離子與水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽(yáng)離子發(fā)生置換反應(yīng),陰樹脂的OH-與水中硫酸根,氯根等陰離子發(fā)生置換反應(yīng),陽(yáng)樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O。但隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng),樹脂的交換能力會(huì)逐漸下降(也即H+和OH-逐漸被相應(yīng)離子所交換),陽(yáng)陰樹脂之間的靜電也會(huì)減弱,終樹脂失效后導(dǎo)致分層。
另外分層的原因還有使用與裝填過(guò)程中的一些不合理工藝引起,比如樹脂裝天前,在罐體內(nèi)加入過(guò)多水,導(dǎo)致混合樹脂分層;比如混合樹脂在使用過(guò)層中,停停用用導(dǎo)致水流反沖(反沖類似于對(duì)混合樹脂的反洗)導(dǎo)致混合樹脂分層等多種原因都會(huì)引起分層情況的發(fā)生。
混合樹脂分層后,無(wú)數(shù)級(jí)的復(fù)床也即不存在,比重較輕的陰樹脂會(huì)在上層,比重較大的陽(yáng)樹脂會(huì)往下沉,這個(gè)時(shí)候由于離子交換的不同步,會(huì)導(dǎo)致混床樹脂出水不合格,周期制水量也受到較大影響。
目前國(guó)內(nèi)高、超純水用戶對(duì)此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解,所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹脂,而國(guó)內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè),為了獲得,以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參與市場(chǎng)惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng),也導(dǎo)致了部分用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可,希望通過(guò)交流,讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。
拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項(xiàng)
1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽(yáng)樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成,如果裝填和操作得當(dāng),在初的周期中即可制備出電阻率大于
2.樹脂開封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳,因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,存放于避光陰涼處,環(huán)境溫度以5
3.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中,任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹脂受到污染,從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",即電阻率大于等于
4.如為換裝樹脂,設(shè)備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去,樹脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。
拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,來(lái)保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標(biāo)準(zhǔn)。出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上,以及對(duì)TOC、SIO2都有一定的控制能力。
18兆歐拋光樹脂的硬化工藝與規(guī)程
樹脂的硬化方法
樹脂結(jié)合劑磨具有兩種硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機(jī)上加熱硬化30―40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化的產(chǎn)品,一些大規(guī)模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機(jī)上進(jìn)行了初步硬化,但仍需在電烘箱內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)充硬化,方法這種稱為二次硬化。樹脂分為離子交換樹脂與混床樹脂。
樹脂
樹脂的硬化規(guī)程
一、高硬化溫度
酚醛樹脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180--190℃范圍為佳。低于170℃,硬化不,化學(xué)穩(wěn)定性差;高于200℃,將損害磨具的機(jī)械性能,使磨具強(qiáng)度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化,需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,以增加分子剛度,變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高,可達(dá)230℃,溫度太低,環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行,制品強(qiáng)度低。
樹脂
二、升溫速度
升溫速度與結(jié)合劑種類、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān)。
1、熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃,而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高,前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng),后者為180℃后預(yù)聚合、故均應(yīng)慢速升溫。
2、在熱壓機(jī)上硬化時(shí)間較長(zhǎng)的磨具,揮發(fā)物已基本排出,可快速升溫;反之,二次硬化應(yīng)慢速升溫。
3、磨具開頭復(fù)雜、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫;反之則可快速升溫。
樹脂
三、保溫時(shí)間
保溫時(shí)間與高硬化溫度有關(guān)。硬化溫度高、時(shí)間可短;反之則長(zhǎng)。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2―3小時(shí)即可,聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4―5小時(shí)。軟化水裝置裝置省鹽,軟化水裝置效率高,空調(diào)軟化水裝置成本低,換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,主要除祛水中的鈣、鎂離子,軟化水裝置在軟化水的過(guò)程中,不能降低水中的總含鹽量。
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