石油及石化工業(yè)的發(fā)展,為人類生活提供了豐富多彩的產(chǎn)品,特別是三大合成材料,滿足人們在衣、食、住、行各方面的要求,當今,每個家庭或每個人像每天離不開糧食一樣,離不開石油及石化產(chǎn)品。從地下開采出來的原油在煉油廠的加工技術(shù),主要分為無需催化劑的熱加工和利用催化劑的催化加工兩大類。前者主要包括原油常減壓蒸餾、熱裂化、減黏裂化、延遲焦化、分子篩脫蠟、溶劑精制等,后者主要包括催化裂化、催化重整、加氫精制加氫裂化、輕烴的烷基化、異構(gòu)化、醚化及疊合等。目前,無論是國內(nèi)或國外的煉油廠,有超過半數(shù)的裝置使用各種類型的催化劑,特別是隨著輕質(zhì)油品尤其是清潔燃料消耗量的逐漸增加,催化加工能力也隨之增多,各種工藝用的催化劑用量也隨之上升。表1-1是20002013年世界加氫裝置變化情況及后期的變化趨勢。可以看出,使用化劑的化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫處理等四類主要二次加工裝置的加工能力在逐年增長。而且無論是哪種二次加工技術(shù),其催化劑用量都在逐漸增大。至于在石化工業(yè),絕大多數(shù)工藝過程都離不開催化劑,約有90%以上的石化產(chǎn)品是通過催化反應獲得的。
表1-1 2000-2013年世界加氫裝置變化情況及后期的變化趨勢 %
裝置 | 2013年占一次 年加工能力比重 | 2000-2013年 平均增長率 | 2020年占一次 加工能力比重 | 2013-2020年 平均增長率 | 2030年占一次 加工能力比重 | 2020-2030年 平均增長率 |
催化裂化 | 21.34 | 1.75 | 21.79 | 1.42 | 21.81 | 0.82 |
催化重整 | 13.20 | 1.49 | 13.87 | 1.84 | 15.06 | 1.64 |
加氫裂化 | 9.60 | 5.02 | 11.34 | 3.55 | 11.44 | 0.89 |
加氫處理 | 70.49 | 3.16 | 75.22 | 2.06 | 80.13 | 1.45 |
延遲焦化 | 9.41 | 4.63 | 10.78 | 3.10 | 11.28 | 1.27 |
蒸餾能力 | 1.00 | 1.10 | 0.81 |
數(shù)據(jù)來源:中國石化經(jīng)濟技術(shù)研究院。
進入21世紀以來,催化劑開發(fā)日臻成熟,由于新的物理和化學測試手段的開發(fā)和計算機輔助設計的進步,以及新的分子水平的催化現(xiàn)象的研究,催化劑制造已從“技藝方式”逐漸發(fā)展到科學方式。石油化學工業(yè)目前已達到它的全盛時期,而石油化工技術(shù)的進步,也是催化劑技術(shù)的進步。如何充分利用石油資源,尋找石油代用資源,進一步節(jié)約能源、清潔生產(chǎn),避免或消除環(huán)境污染等,都離不開催化技術(shù)及新催化材料的發(fā)展和進步。特別是隨著豐富而價廉的石油時代已告結(jié)束,原油價格不斷上漲,原料費用及能源費用在產(chǎn)品成本中的比例增大,以及由于環(huán)境保護法規(guī)的加強,工藝過程中的三廢排放受到嚴格控制等,石油化工工藝技術(shù)面臨不斷降低生產(chǎn)成本的挑戰(zhàn)。面對這一挑戰(zhàn),只有開發(fā)新催化劑和催化工藝,才能達到節(jié)約原料、節(jié)省能耗、降低投資及生產(chǎn)成本的目的。
以乙酸合成為例,傳統(tǒng)的乙酸合成工藝是以乙醛為原料,在乙酸錳、或乙酸銅催化劑存在下經(jīng)液相氧化生成乙酸。反應原料一般是通過乙醇氧化法或乙烯氧化法制備,而乙醇、乙烯都是重要的化工原料。如以甲醇取代乙烯,采用甲醇與一氧化碳合成乙酸的路線除了能降低生產(chǎn)成本外,還有一個重要優(yōu)點,即它可以從煤或重質(zhì)油出發(fā)實現(xiàn)乙酸生產(chǎn),切換為廉價原料的生產(chǎn)方法。但甲醇羰基化制備乙酸的路線系采用羰基鈷-碘催化劑,是反應溫度為250℃、反應壓力為53MPa的高壓法,以甲醇計的收率為90%,以后隨著銠-碘催化劑體系的開發(fā)成功,不僅使反應壓力從高壓降到低壓(2.8~6.8MPa),而且使反應生成乙酸的選擇性提高到99%,可見由催化劑發(fā)展所產(chǎn)生的變革及效益顯著。目前,我國已是世界上的煉油大國,石油化工及石油精細化工都發(fā)展迅猛,以前我國很多煉油及石油化工催化劑需要從國外進口。隨著催化技術(shù)及催化劑研究開發(fā)的進展,技術(shù)力量的不斷壯大,我國已成為催化劑生產(chǎn)大國,無論在煉油及石油化工生產(chǎn)方面都有自己的品種及牌號,且能滿足生產(chǎn)需要并有部分品種出口。但從總體上講,我國催化技術(shù)及催化劑的技術(shù)水平,與國家相比,還存在一定差距、催化劑的生產(chǎn)成本在國際市場上競爭能力還不夠強,在催化劑生產(chǎn)自動化、連續(xù)化,以及性能重復性等方面還需要有更好的發(fā)展。
產(chǎn)品展示
產(chǎn)品詳情:
SSC-CDG催化動態(tài)配氣儀,采用PLC一體化控制實現(xiàn)動態(tài)配氣、控溫、測壓、自動、手動等功能,并可通過質(zhì)量流量計來控制配氣比例實現(xiàn)動態(tài)配氣,可控制反應裝置內(nèi)氣體配比的同時,也可以控制顯示催化反應裝置溫度和壓力。
SSC-CDG催化動態(tài)配氣儀可以應用于連續(xù)流、微通道反應、氣固、氣液、氣固液等需要氣體參與的催化反應體系:二氧化碳催化加氫、催化CO加氫反應、催化烯烴或炔烴加氫反應、光熱催化甲烷干重整反應、光熱催化煤熱解反應、煤化工、光催化氣體污染物(VOCs)降解反應、光催化甲烷部分氧化反應、光熱催化甲烷偶聯(lián)反應、光驅(qū)動sabatier反應、光催化固氮、光催化降解VOCs等。
SSC-CDG催化動態(tài)配氣儀還可以應用于環(huán)保行業(yè),可以將高濃度標氣按照設定的稀釋比例,稀釋成各種低濃度標氣,可校準各種氣體分析儀及其氣體傳感器。廣泛適用于計量檢測,環(huán)境檢測、環(huán)境監(jiān)測、衛(wèi)生、大氣污染源超低排放監(jiān)測煙氣分析現(xiàn)場標定、現(xiàn)場標定和實驗室標準氣體配置等。
技術(shù)參數(shù):
型號 | SSC-CDG303 | SSC-CDG310 | SSC-CDG503 | SSC-CDG510 |
進氣口 | 3路 | 3路 | 5路 | 5路 |
系統(tǒng)耐壓 | <3.0Mpa | <10.0Mpa | <3.0Mpa | <10.0Mpa |
進氣流量 (氮氣標準) | 100mL/min*2: 50mL/min*1: | 100mL/min*2: 50mL/min*1: | 100mL/min*2: 50mL/min*2: 20mL/min*1: | 100mL/min*2: 50mL/min*2: 20mL/min*1: |
外觀規(guī)格 | 寬*高*深240mm*460mm*460mm | 寬*高*深305mm*460mm*460mm | ||
流量說明 | 以上流量為標準配置,用戶可以根據(jù)需要提出免費更換流量計量程,流量計品牌為七星華創(chuàng)(華丞電子) | |||
A路說明 | A路氣體既可以作為混氣,也可以單獨將氣體引出搭配其他配件使用 | |||
氣體種類 | PLC控制系統(tǒng)內(nèi)置30種常用氣體參數(shù),自動更換量程;其他混合氣計算校正系數(shù)后,可直接輸入修改,可適用所有氣體種類(腐蝕性氣體,請?zhí)崆罢f明) | |||
進氣配置 | 所有進氣通道均配置壓力表、針閥、單向閥、過濾器,可手動控制氣體的通斷 | |||
混氣室 | 混氣室配置加熱控溫(<200℃),體積<15ml | |||
功能擴展 | 具有三通道控溫加熱、四通道測溫,可以便捷控制外置管路和反應器溫度 | |||
控制系統(tǒng) | 采用PLC控制系統(tǒng),穩(wěn)定可靠,抗干擾:采用7寸觸摸屏,顯示儀器工作實時狀態(tài),控制溫度壓力、流量、氣體種類等功能 | |||
進出氣接口 | φ3mm,卡套耐壓接頭 | |||
電源 | 220V 8A;外置控溫總功率<1000W |
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