高壓斷路器在電力系統(tǒng)中扮演著極為關(guān)鍵的角色,它能夠在正常與故障狀態(tài)下對電力線路進行控制和保護,實現(xiàn)電路的接通、斷開以及故障電流的開斷等重要功能。為了確保高壓斷路器在復雜多變的電力運行環(huán)境中始終保持良好的性能,特性試驗成為了常用的環(huán)節(jié)。通過特性試驗,可以精準地掌握高壓斷路器的各項性能指標,及時發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患,從而為電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行提供堅實的保障。
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機械特性試驗
試驗目的
機械特性試驗主要是為了評估高壓斷路器機械操作部分的性能。其重點關(guān)注斷路器在分閘與合閘操作過程中的動作準確性、速度穩(wěn)定性、行程合理性以及三相動作的同期性等關(guān)鍵指標。這些指標直接影響著斷路器能否在需要時迅速、可靠地執(zhí)行分合閘操作,進而對電力系統(tǒng)的故障切除和正常運行切換產(chǎn)生重要作用。
試驗項目與方法
分合閘時間測量:采用高精度的時間測量儀器,如電子毫秒計或?qū)S玫臄嗦菲魈匦詼y試儀。在斷路器的控制回路中接入測量裝置,當發(fā)出分閘或合閘指令時,測量裝置開始計時,直至斷路器觸頭實際分離或接觸瞬間停止計時。分閘時間一般包括固有分閘時間(從分閘指令發(fā)出到觸頭開始分離的時間)和燃弧時間(觸頭分離后到電弧熄滅的時間);合閘時間則是從合閘指令發(fā)出到觸頭全部閉合的時間。試驗結(jié)果應與斷路器的技術(shù)規(guī)范要求進行對比,確保分合閘時間在允許的誤差范圍內(nèi)。
分合閘速度測定:常用的測量方法有電磁感應法和光電編碼器法。電磁感應法是利用電磁感應原理,在斷路器的動觸頭運動路徑上安裝感應線圈,當觸頭運動時,切割磁力線產(chǎn)生感應電動勢,其大小與觸頭運動速度成正比,通過測量感應電動勢來計算觸頭速度。光電編碼器法則是在斷路器的傳動機構(gòu)上安裝光電編碼器,通過對編碼器輸出脈沖的計數(shù)和時間測量來計算觸頭的位移和速度。分閘速度和合閘速度都有特定的要求,例如分閘速度過快可能導致觸頭磨損加劇,過慢則可能影響滅弧效果;合閘速度不當可能引起觸頭彈跳,影響接觸可靠性。
行程測量:通過位移傳感器來測量斷路器觸頭在分合閘過程中的行程。位移傳感器可安裝在觸頭的運動部件上,將觸頭的直線位移轉(zhuǎn)換為電信號輸出。行程測量能夠確定觸頭的總行程、超行程(觸頭閉合后繼續(xù)運動的距離,可保證觸頭間有足夠的接觸壓力)以及分閘反彈行程等參數(shù)。這些參數(shù)對于評估斷路器的機械結(jié)構(gòu)合理性和觸頭接觸狀態(tài)至關(guān)重要。
同期性測試:對于三相高壓斷路器,同期性測試尤為重要。采用同步測量三相分合閘時間的方法,計算三相觸頭分合閘瞬間的時間差。一般要求三相分合閘同期性誤差在規(guī)定的毫秒級范圍內(nèi),若同期性不良,會導致三相電流不平衡,產(chǎn)生較大的負序電流,對電力系統(tǒng)中的電機等設備造成損害,影響電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
絕緣特性試驗
試驗目的
絕緣特性試驗旨在檢驗高壓斷路器的絕緣系統(tǒng)是否能夠承受額定電壓以及各種過電壓的沖擊,確保其在運行過程中不會發(fā)生絕緣擊穿或閃絡現(xiàn)象,從而保障電力系統(tǒng)的電氣隔離性能和人員設備安全。
試驗項目與方法
工頻耐壓試驗:將高壓斷路器置于試驗場地,在其相間、相對地以及斷口間施加規(guī)定頻率(通常為 50Hz)和幅值的交流電壓,持續(xù)時間一般為 1 分鐘。試驗電壓值根據(jù)斷路器的額定電壓等級和相關(guān)絕緣標準確定。在試驗過程中,密切觀察是否有絕緣擊穿產(chǎn)生的放電聲、閃絡火花或泄漏電流過大等異常現(xiàn)象。若出現(xiàn)異常,則表明絕緣存在缺陷,需要進一步檢查和處理。
沖擊耐壓試驗:包括雷電沖擊耐壓試驗和操作沖擊耐壓試驗。雷電沖擊耐壓試驗模擬雷電過電壓對斷路器的作用,操作沖擊耐壓試驗則針對斷路器操作過程中產(chǎn)生的操作過電壓。利用專門的沖擊電壓發(fā)生器產(chǎn)生標準的雷電沖擊電壓波形(如 1.2/50μs)和操作沖擊電壓波形(如 250/2500μs),分別施加在斷路器的相應部位。通過測量斷路器在沖擊電壓下的絕緣耐受情況,如是否發(fā)生擊穿、閃絡以及電壓波形的變化等,評估其絕緣強度和抗沖擊能力。
局部放電試驗:局部放電是絕緣內(nèi)部局部區(qū)域發(fā)生的放電現(xiàn)象,若長期存在可能導致絕緣劣化。采用局部放電檢測儀對斷路器進行檢測,在斷路器施加一定電壓的情況下,檢測其內(nèi)部是否存在局部放電信號。通過測量局部放電量(pC 值)、放電起始電壓和熄滅電壓等參數(shù),判斷絕緣內(nèi)部的局部放電程度和位置。一般要求在額定電壓下局部放電量不超過規(guī)定的限值,以保證絕緣的長期可靠性。
開斷與關(guān)合特性試驗
試驗目的
開斷與關(guān)合特性試驗主要是驗證高壓斷路器在正常和故障情況下開斷和關(guān)合電路的能力,包括對額定短路開斷電流、小電感電流、電容電流等不同類型電流的開斷與關(guān)合性能測試,確保斷路器在各種工況下都能有效保護電力系統(tǒng)設備,避免故障擴大。
試驗項目與方法
短路開斷試驗:在專門的短路試驗站進行,通過調(diào)節(jié)試驗回路參數(shù),使斷路器在額定短路開斷電流下進行開斷操作。試驗過程中,測量斷路器的開斷時間、燃弧時間、開斷后觸頭間的恢復電壓等參數(shù),同時觀察觸頭的燒損情況、滅弧室的噴油或噴氣現(xiàn)象等。通過對這些指標的綜合評估,判斷斷路器的滅弧能力和開斷可靠性。例如,開斷時間應滿足系統(tǒng)保護要求,燃弧時間越短越好,觸頭燒損應在可接受范圍內(nèi),恢復電壓不能導致重擊穿等。
短路關(guān)合試驗:先將斷路器處于分閘狀態(tài),然后在試驗回路中產(chǎn)生額定短路關(guān)合電流,使斷路器進行關(guān)合操作。在此過程中,檢測斷路器是否能夠順利關(guān)合短路電流,觸頭是否發(fā)生熔焊,關(guān)合后的斷路器是否能保持正常的電氣和機械性能。關(guān)合瞬間會產(chǎn)生較大的沖擊電流和電動力,對斷路器的觸頭和機械結(jié)構(gòu)是嚴峻的考驗,因此短路關(guān)合試驗對于評估斷路器在故障情況下的關(guān)合能力至關(guān)重要。
小電感電流開斷試驗:針對高壓斷路器開斷空載變壓器、并聯(lián)電抗器等小電感負載時的情況。由于小電感電流在開斷瞬間會產(chǎn)生較高的過電壓,試驗時需要測量開斷過程中的過電壓幅值、頻率以及斷路器的重燃次數(shù)等參數(shù)。通過對這些參數(shù)的分析,評估斷路器在開斷小電感電流時的過電壓抑制能力和開斷性能,確保不會因過電壓對電力系統(tǒng)中的設備絕緣造成損壞。
電容電流開斷試驗:用于測試高壓斷路器開斷空載線路、電容器組等電容性負載的能力。電容電流開斷時容易出現(xiàn)重燃現(xiàn)象,導致過電壓產(chǎn)生。在試驗中,監(jiān)測斷路器的重燃次數(shù)、過電壓幅值、電容電流開斷前后的相位變化等指標。通過優(yōu)化斷路器的滅弧裝置和控制策略,降低重燃概率,提高電容電流開斷性能,保障電力系統(tǒng)在電容性負載操作時的安全穩(wěn)定。
其他特性試驗
操作機構(gòu)特性試驗
操作機構(gòu)是高壓斷路器實現(xiàn)分合閘動作的動力源和控制部分。操作機構(gòu)特性試驗包括儲能特性試驗、電機性能試驗和控制回路可靠性試驗等。儲能特性試驗主要檢測操作機構(gòu)的儲能時間和儲能容量是否滿足要求,例如彈簧操動機構(gòu)的彈簧儲能時間應在規(guī)定范圍內(nèi),且儲能容量要保證斷路器能夠順利完成分合閘操作。電機性能試驗則檢查電機的啟動電流、運行電流、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩等參數(shù),確保電機能夠正常驅(qū)動操作機構(gòu)??刂苹芈房煽啃栽囼炌ㄟ^模擬各種控制信號輸入和故障情況,檢驗控制回路的響應準確性和穩(wěn)定性,防止因控制回路故障導致斷路器誤動作或拒動作。
密封試驗
對于采用氣體絕緣(如 SF6 氣體)的高壓斷路器,密封試驗是保證其性能的重要環(huán)節(jié)。常用的密封試驗方法有壓力降法和氦質(zhì)譜檢漏法。壓力降法是在斷路器內(nèi)部充入一定壓力的氣體后,經(jīng)過一定時間的靜置,測量氣體壓力的下降值。如果壓力下降超過規(guī)定范圍,則表明存在泄漏點。氦質(zhì)譜檢漏法是利用氦氣作為示蹤氣體,將斷路器置于氦氣環(huán)境中或向其內(nèi)部充入氦氣,然后使用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測是否有氦氣泄漏。氦質(zhì)譜檢漏儀具有超高的靈敏度,能夠檢測出極其微小的泄漏量,從而確保氣體絕緣高壓斷路器的密封性能良好,防止氣體泄漏導致絕緣性能下降和滅弧能力減弱。
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