化工內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)

化工內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)

通過(guò)介紹輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐油品蒸發(fā)損耗機(jī)理,分析降低損耗措施,認(rèn)為儲(chǔ)罐設(shè)置氮封系統(tǒng)是降低油品蒸發(fā)損耗重要措施.進(jìn)而重點(diǎn)詳細(xì)介紹了輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐的氮封系統(tǒng)的三種設(shè)置方案,儲(chǔ)罐附件配置要求以及設(shè)置氮封系統(tǒng)的重要意義,在實(shí)際工程和項(xiàng)目中具有一定的指導(dǎo)和借鑒意義.氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.5KPa時(shí)，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)?，保證儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過(guò)程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?9.96%，氮?dú)鈮毫σ藶?.2~0.6MPa。當(dāng)罐內(nèi)壓力超過(guò)1.1KPA（G）時(shí),泄氮閥工作,確保罐頂壓力低于1KPA(G).

氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O，通過(guò)氮封裝置精確控制。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開，向外界釋放氮?dú)?，使罐?nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。

當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲(chǔ)罐內(nèi)注入氮?dú)?，使罐?nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)，自動(dòng)關(guān)閉。

二、化工內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)工藝方案

1.內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐改造

1）封堵儲(chǔ)罐罐壁（頂）的通氣口。

2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲(chǔ)罐的大、小呼吸外，還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時(shí)的進(jìn)氣量等因素。

3）在儲(chǔ)罐罐頂增加氮?dú)饨尤肟诤鸵龎嚎凇榇_保壓力取值的準(zhǔn)確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。

4）量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，確保量油作業(yè)時(shí)不影響氮封壓力。

5）儲(chǔ)罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

化工內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)

（1）本技術(shù)協(xié)議適用于油庫(kù)苯槽氮封系統(tǒng)改造的技術(shù)要求。該項(xiàng)目為EPC工程，包括工程的設(shè)計(jì)、供貨、施工、調(diào)試、試運(yùn)行及其它服務(wù)，也包括技術(shù)協(xié)議中要求的運(yùn)行及維護(hù)的培訓(xùn)，在運(yùn)行穩(wěn)定后，由乙方提請(qǐng)甲方進(jìn)行治理項(xiàng)目性能驗(yàn)收試驗(yàn)，以驗(yàn)收結(jié)果作為該治理項(xiàng)目竣工依據(jù)。乙方提供的設(shè)計(jì)、供貨、施工以及安裝和調(diào)試等服務(wù)應(yīng)符合本技術(shù)協(xié)議的有關(guān)要求。

（2）本技術(shù)協(xié)議規(guī)定了本項(xiàng)目限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用特性。

（3）乙方根據(jù)本技術(shù)協(xié)議所列基本要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提供高質(zhì)量的服務(wù)，且必須滿足簽訂本技術(shù)協(xié)議時(shí)國(guó)家安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

（4）乙方提供的技術(shù)是優(yōu)良、穩(wěn)定的和安全的。

（5）技術(shù)協(xié)議未盡事宜，雙方另行協(xié)商解決。

化工內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)零件材料

零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物

化工內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)

化工內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)規(guī)格及重量外形尺寸

一、化工內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)選擇合適的儲(chǔ)罐氮封裝裝置

儲(chǔ)罐氮封裝裝置的種類繁多，如何選擇合適的封裝裝置很關(guān)鍵。應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐的材質(zhì)、儲(chǔ)存物質(zhì)的種類、儲(chǔ)存量等因素來(lái)選擇封裝裝置。同時(shí)應(yīng)選擇符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

二、化工內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)合理選擇安裝位置

儲(chǔ)罐氮封裝裝置的有效安裝位置應(yīng)該是在儲(chǔ)罐上沿以上高度處，同時(shí)要能保證設(shè)備的密封性能。如果選定的位置在儲(chǔ)罐較高的位置，就要考慮吊裝設(shè)備的問(wèn)題。在安裝設(shè)備之前，需要確保儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)平整牢固，以避免在使用過(guò)程中造成安全隱患。

三、化工內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)安裝前的準(zhǔn)備工作

在安裝儲(chǔ)罐氮封裝裝置之前，需要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作。首先需要對(duì)安裝位置進(jìn)行清洗，并確保安裝區(qū)域無(wú)雜物和塵土等污染。其次需要對(duì)封裝裝置進(jìn)行檢查，確保其完好無(wú)損。

四、化工內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)密封性能測(cè)試

在儲(chǔ)罐氮封裝裝置安裝完畢之后，需要進(jìn)行密封性能測(cè)試。測(cè)試的方法包括泄漏檢驗(yàn)和穩(wěn)定性檢驗(yàn)。泄漏檢驗(yàn)是指在測(cè)定封裝裝置的密封程度時(shí)需要注入高純度氮?dú)?，通過(guò)泄漏檢測(cè)儀測(cè)定密封性能，以確保設(shè)備的安全性能。穩(wěn)定性檢驗(yàn)是指需要檢測(cè)封裝裝置的穩(wěn)定性是否正常，在安裝之后的24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)氮?dú)鈮毫ο陆档那闆r。

總之，儲(chǔ)罐氮封裝裝置的安裝非常的重要，需要合理選擇裝置的種類和安裝位置，以及進(jìn)行密封性能測(cè)試。只有這樣才能確保儲(chǔ)存物質(zhì)的質(zhì)量和安全。

化工內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)的安裝與維護(hù)：

1、閥門安裝：

??（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。

??（2）在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

??（3）閥門安裝前，應(yīng)先清洗管道。

??（4）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

??（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。

??（6）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。 

2、化工內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)維護(hù)：

??（1）清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

??（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

??（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

??（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

??（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

??（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

??（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

化工內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐氮封裝置技術(shù)參數(shù)訂貨須知：

訂貨時(shí)請(qǐng)?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容：

1、若訂貨前未選定型號(hào)，請(qǐng)向我們提供使用參數(shù)：

??（1）公稱通徑DN(mm）；

??（2）公稱壓力（Mpa或bar）；

??（3）流體性質(zhì)（包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性）；

??（4）閥前與閥后壓力（壓差）；

??（5）流量特性要求；

??（6）閥體、閥芯材料；

??（7）連接形式；

??（8）驅(qū)動(dòng)方式（提供氣源壓力、驅(qū)動(dòng)電壓）；

??（9）配套附件（氣動(dòng)閥門建議用戶安裝空氣過(guò)濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 ）；

??（10）現(xiàn)場(chǎng)工況。

2、 若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的產(chǎn)品型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司生產(chǎn)部訂購(gòu)； 

3、 當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或管路比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)。