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隨著新能源領(lǐng)域和鈣鈦礦電池需求的快速增長，作為賦能這些新型產(chǎn)業(yè)研究發(fā)展的關(guān)鍵一環(huán)，威格針對鈣鈦礦電池提供從研發(fā)、中試線到量產(chǎn)級別的解決方案。
針對下一代光伏發(fā)電的器件鈣鈦礦，進一步提高器件效率至關(guān)重要。那么隨著技術(shù)的不斷進步，威格科技為鈣鈦礦電池實現(xiàn) 高效、穩(wěn)定、綠色 的工藝和技術(shù)推薦解決方案，為各位突破鈣鈦礦生產(chǎn)研究過程中的“氣氛關(guān)”。
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鈣鈦礦材料制備的
“復(fù)雜規(guī)則”
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制備鈣鈦礦的前期，鈣鈦礦的原材料的采選也需要注意。一些材料有雖具有廉價易得、理論效率高等諸多優(yōu)勢，但也有一些影響最終制備工藝的“痛點”。傳統(tǒng)鈣鈦礦材料本身具有很強的吸濕性，過多的水分子會讓材料分解導(dǎo)致器件性能降低；電池中含有的鉛元素屬于重金屬元素，污染問題也急需面對。
因此在保障鈣鈦礦研究生產(chǎn)前期，還需要對原材的處理和使用進行更穩(wěn)定的處理。
在制備鈣鈦礦的過程中，不論是何種路線，僅需鍍膜、涂布、激光、封裝設(shè)備四類設(shè)備即可覆蓋鈣鈦礦所有環(huán)節(jié)。但鈣鈦礦電池的吸光層對水氧條件極敏感，容易在空氣中遇水分解，導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)崩潰；氧氣和溫度也對鈣鈦礦材料的穩(wěn)定性提出了諸多挑戰(zhàn)。
鈣鈦礦制備流程
對生產(chǎn)過程中的環(huán)境和工藝進行嚴格的把控，以提高鈣鈦礦電池的穩(wěn)定性和高效率，這對未來的相關(guān)研究至關(guān)重要。
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鈣鈦礦材料制備的
“復(fù)雜規(guī)則”
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想要優(yōu)化鈣鈦礦的效率，降低損耗減少雜質(zhì)，提供專業(yè)的惰性氣氛保護設(shè)備來防止鈣鈦礦原材料的性能降低和污染問題，可實現(xiàn)安全穩(wěn)定的研究生產(chǎn)環(huán)境。
水氧含量<1ppm 泄漏率<0.001vol%/h；
潔凈系統(tǒng)等級可選：ISO2級/ISO3級（class1級）/ISO4級（class10級）/ISO5級（class100級）；
箱體設(shè)備具有耐腐蝕性和易于清潔的特殊性質(zhì)，保護環(huán)境更保護操作人員；
密封轉(zhuǎn)移器可避免所有材料接觸空氣中的水和氧氣，操作人員可以更便捷的進行物品傳遞；
高效去除有機溶劑，吸附速度快，再生周期長達8-12個月。
為了全面解決效率難題，威家提供穩(wěn)定性好，靈活性高的一站式解決方案和工藝設(shè)備。
集成VCD、PVD、ALD、涂布機、蒸鍍系統(tǒng)、太陽光模擬器、退火臺、天平等常用模塊；
大型干燥房露點可達-65℃，相較傳統(tǒng)除濕機有效節(jié)能80%，更適合量產(chǎn)環(huán)境，有效降本增效；
可根據(jù)材料配備特殊照明設(shè)備，避免光波對材料的影響；
一體化運維系統(tǒng)，提高使用和管理效率，
除此之外，如果擔心人為失誤和工藝重復(fù)性等問題，威格可為您量身定制半自動化或全自動化的高度集成解決方案，將各類系統(tǒng)設(shè)備“打包管控”，充分節(jié)省人工和管理成本，減少項目風險。
鈣鈦礦作為光伏行業(yè)的核心發(fā)展領(lǐng)域，擁有著不可估量的潛力等著我們?nèi)ヌ剿骱屯诰颉Ｍ褚矊⒗^續(xù)創(chuàng)新研發(fā)產(chǎn)品及解決方案，賦能光伏行業(yè)，推動綠色發(fā)展。
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