同類(lèi)產(chǎn)品
美國(guó)fitok飛托克10FCSS-FNS16-65高壓過(guò)濾器性能特點(diǎn)
美國(guó)fitok飛托克10FCSS-FNS16-65高壓過(guò)濾器性能特點(diǎn)
伺服閥與比例閥之間的差別并沒(méi)有嚴(yán)格的規(guī)定,因?yàn)楸壤y的性能越來(lái)越好,逐漸向伺服閥靠近,所以近些年出現(xiàn)了比例伺服閥。
比例閥和伺服閥的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):
1.驅(qū)動(dòng)裝置不同。比例閥的驅(qū)動(dòng)裝置是比例電磁鐵;伺服閥的驅(qū)動(dòng)裝置是力馬達(dá)或力矩馬達(dá);
2.性能參數(shù)不同。滯環(huán)、中位死區(qū)、頻寬、過(guò)濾精度等特性不同,因此應(yīng)用場(chǎng)合不同,伺服閥和伺服比例閥主要應(yīng)用在閉環(huán)控制系統(tǒng),其它結(jié)構(gòu)的比例閥主要應(yīng)用在開(kāi)環(huán)控系統(tǒng)及閉環(huán)速度控制系統(tǒng);
2.1 伺服閥中位沒(méi)有死區(qū),比例閥有中位死區(qū);
2.2 伺服閥的頻響(響應(yīng)頻率)更高,可以高達(dá)200Hz左右,比例閥一般最高幾十Hz;
2.3 伺服閥對(duì)液壓油液的要求更高,需要經(jīng)過(guò)濾才行,否則容易堵塞,比例閥要求低一些;
3.閥芯結(jié)構(gòu)及加工精度不同。比例閥采用閥芯+閥體結(jié)構(gòu),閥體兼作閥套。伺服閥和伺服比例閥采用閥芯+閥套的結(jié)構(gòu)。
4.中位機(jī)能種類(lèi)不同。比例換向閥具有與普通換向閥相似的中位機(jī)能,而伺服閥中位機(jī)能只有O型(Rexroth產(chǎn)品的E型)。
5.閥的額定壓降不同。
而比例伺服閥性能介于伺服閥和比例閥之間。
比例換向閥屬于比例閥的一種,用來(lái)控制流量和流向。
美國(guó)fitok飛托克10FCSS-FNS16-65高壓過(guò)濾器性能特點(diǎn)
過(guò)濾器待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體,水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上,由此產(chǎn)生壓差。通過(guò)壓差開(kāi)關(guān)監(jiān)測(cè)進(jìn)
過(guò)濾器出水口壓差變化,當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí),電控器給水力控制閥,驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào),引發(fā)下列動(dòng)作:電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn),對(duì)濾芯進(jìn)行清洗,同時(shí)控制閥打開(kāi)進(jìn)行排污,整個(gè)清洗過(guò)程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘,當(dāng)清洗結(jié)束時(shí),關(guān)閉控制閥,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài),開(kāi)始進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾工序。
設(shè)備安裝后,由技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試,設(shè)定過(guò)濾時(shí)間和清洗轉(zhuǎn)換時(shí)間,待處理的水由入水口進(jìn)入機(jī)體,過(guò)濾器開(kāi)始正常工作,當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)清洗時(shí)間時(shí),電控器給水力控制閥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào),引發(fā)下列動(dòng)作:電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn),對(duì)濾芯進(jìn)行清洗,同時(shí)控制閥打開(kāi)進(jìn)行排污,整個(gè)清洗過(guò)程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘,當(dāng)清洗結(jié)束時(shí),關(guān)閉控制閥,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài),開(kāi)始進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾工序。
過(guò)濾器的殼體內(nèi)部主要由粗濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)、吸污管,不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉(zhuǎn)動(dòng)軸等組成。
自清洗過(guò)濾器
自清洗過(guò)濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì),去除水體懸浮物、顆粒物,降低濁度,凈化水質(zhì),減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生,以?xún)艋|(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備。
自清洗過(guò)濾器主要組件有:電機(jī)、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動(dòng)軸、進(jìn)出口連接法蘭等。
自清洗過(guò)濾器克服傳統(tǒng)過(guò)濾產(chǎn)品的納污量小、易受污物堵塞、過(guò)濾部分需拆卸清洗且無(wú)法監(jiān)控過(guò)濾器狀態(tài)等眾多缺點(diǎn),具有對(duì)原水進(jìn)行過(guò)濾并自動(dòng)對(duì)濾芯進(jìn)行清洗排污的功能。
自清洗過(guò)濾器清洗排污時(shí)系統(tǒng)不間斷供水,可以監(jiān)控過(guò)濾器的工作狀態(tài),自動(dòng)化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過(guò)濾精度的需求。
自清洗過(guò)濾器采用國(guó)際水處理行業(yè)設(shè)備先進(jìn)技術(shù),可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝,可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政電力、電子、醫(yī)藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業(yè)水過(guò)濾。
反沖洗能自動(dòng)進(jìn)行的原理:前面說(shuō)過(guò),反沖洗是靠液壓閥打開(kāi)和液壓缸活塞的動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)的,而這些都是通過(guò)反沖洗控制器來(lái)控制的。反沖洗控制器根據(jù)從過(guò)濾器進(jìn)、出口傳過(guò)來(lái)的壓差值能準(zhǔn)確控制液壓閥和液壓缸,而控制器的動(dòng)力來(lái)自于管線(xiàn)自身的壓力。
自清洗過(guò)濾器特性:進(jìn)行反沖洗時(shí)不間斷供水,整個(gè)反沖洗是以吸嘴凈濾網(wǎng)每一點(diǎn)這樣的方式實(shí)現(xiàn)的。反沖洗時(shí)只是吸嘴與細(xì)濾網(wǎng)之間很小的局域壓力發(fā)生變化,而收集器與液壓缸的動(dòng)作也不影響正常的供水。同時(shí),在進(jìn)行反沖洗時(shí)所消耗的水量很少,以流量為300m3/h.的過(guò)濾器為例:其反沖洗流量為35—40m3/h,反沖洗時(shí)間為7—15秒,反沖洗水量為80—160L。
全自動(dòng)過(guò)濾器
全自動(dòng)過(guò)濾器是過(guò)濾行業(yè)廣泛應(yīng)用的一套設(shè)備,克服傳統(tǒng)過(guò)濾產(chǎn)品的納污量小、易受污物堵塞、過(guò)濾部分需拆卸清洗且無(wú)法監(jiān)控過(guò)濾器狀態(tài)等眾多缺點(diǎn),具有對(duì)原水進(jìn)行過(guò)濾并自動(dòng)對(duì)濾芯進(jìn)行自動(dòng)清洗排污的功能。
全自動(dòng)過(guò)濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、電控箱、減速機(jī)、電動(dòng)閥門(mén)和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔,上腔內(nèi)配有多個(gè)過(guò)濾芯,這樣充分利用了過(guò)濾空間,顯著縮小了過(guò)濾器體積,下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤(pán)。
全自動(dòng)過(guò)濾器工作時(shí),濁液經(jīng)入口進(jìn)入過(guò)濾器下腔,又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔,大于過(guò)濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留,凈液穿過(guò)縫隙到達(dá)上腔,最后從出口送出。
全自動(dòng)過(guò)濾器優(yōu)點(diǎn):
全自動(dòng)過(guò)濾精度默認(rèn)為 100 微米,且從 100 至 3000 微米可選,過(guò)濾面積大,納污量高,用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際工況定制。清洗方式簡(jiǎn)單,且清洗循環(huán)電子監(jiān)控,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗排污。全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器控制系統(tǒng)中的各參數(shù)均可調(diào)節(jié)等。
全自動(dòng)過(guò)濾器工作原理
水由入口進(jìn)入,首先經(jīng)過(guò)粗濾網(wǎng)濾掉較大顆粒的雜質(zhì),然后到達(dá)細(xì)濾網(wǎng)。在過(guò)濾過(guò)程中,細(xì)濾網(wǎng)逐漸累積水中的臟物、雜質(zhì),形成過(guò)濾雜質(zhì)層,由于雜質(zhì)層堆積在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè),因此在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)就形成了一個(gè)壓差。
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