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PLA顆粒在平板硫化機硫化過程中用鐵片模具不能成型的主要原因可能與模具的溫度和PLA物料的干燥程度有關(guān)。PLA材料的加工需要在干燥的條件下進行，如果物料中的水分含量過高，會在加工過程中發(fā)生降解，導(dǎo)致材料的摩爾質(zhì)量下降，進而影響其力學(xué)強度和拉伸模量，從而影響成型質(zhì)量。此外，PLA的熔點較低，注射模具加工時如果熔融溫度太高，容易導(dǎo)致材料裂解，同樣會影響成型效果。
為了確保PLA在模具中能夠正確成型，需要采取以下措施：
1、確保PLA粒子在加工前進行充分的干燥，通常需要在100℃下干燥3小時以上，無定形PLA必須在50℃以下干燥。
2、控制模具的溫度，避免過高的熔融溫度，一般PLA的熔點控制在145~175℃之間，具體溫度根據(jù)材料的具體成分和所需性質(zhì)調(diào)整。
通過以上措施，可以提高PLA顆粒在鐵片模具中的成型質(zhì)量和效果。
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