硫測(cè)定儀的故障分析

硫測(cè)定儀常見的故障及分析如下：

氣路系統(tǒng)故障

氣密性下降：

流量計(jì)：進(jìn)、出氣口可能被干燥管內(nèi)的硅膠顆粒阻塞，內(nèi)部進(jìn)入液體、粉塵和潮氣結(jié)合使小浮子受阻，或本身氣路密閉不嚴(yán)、針形閥損壞，導(dǎo)致流量不穩(wěn)或無法調(diào)節(jié)。

玻璃管：下兩端的脫酯棉若未遮蔽好氣孔，內(nèi)容物可能吸入連接管道內(nèi)阻塞氣路；玻璃管本身如有小裂紋，也會(huì)導(dǎo)致漏氣。

微型氣泵：皮碗破裂，抽力下降，表現(xiàn)為流量計(jì)浮子一直往下掉，流量不穩(wěn)。

橡膠管：容易老化，造成系統(tǒng)漏氣，流量不穩(wěn)。

堵塞：

電解池玻璃熔板：煤炭燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵吸熱熔板，造成堵塞。

流量計(jì)內(nèi)結(jié)晶：導(dǎo)致流量計(jì)堵塞，影響氣體正常流通。

氣路系統(tǒng)狹窄處：如干燥管進(jìn)氣口、電解池出氣口等部位容易堵氣。

電解池故障

漏氣：電解池上蓋密封圈老化、電解池裂紋、膠塞沒塞緊等都會(huì)導(dǎo)致漏氣，使二氧化硫氣體無法順利到達(dá)電解池，造成測(cè)硫結(jié)果偏低。

極片問題：鉑金極片表面附著異物，影響電解反應(yīng)的進(jìn)行；鉑金極片開膠，會(huì)導(dǎo)致信號(hào)傳輸異常；電解池與測(cè)硫儀不配套，信號(hào)線序錯(cuò)誤，也會(huì)使儀器無法正常工作。

溫度控制系統(tǒng)故障

不升溫：

無加熱電源輸入：檢查控制器大保險(xiǎn)是否損壞，控制器與爐體間聯(lián)線是否斷開。

硅碳管故障：硅碳管老化、斷裂或其冷態(tài)電阻不在正常范圍內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致爐體不升溫或升溫慢。

熱電偶故障：熱電偶電路未通、內(nèi)部斷路、接反或連線短路，會(huì)使溫度顯示異常。

恒溫波動(dòng)大：一般是硅碳管的原因，其電阻值異常可能導(dǎo)致恒溫控制不穩(wěn)定。

攪拌系統(tǒng)故障

攪拌速度慢：攪拌棒的磁力消退，會(huì)造成攪拌失步現(xiàn)象；磁力攪拌器轉(zhuǎn)速過小，電解出的碘不易擴(kuò)散，沾污電極，發(fā)生拖尾現(xiàn)象，使結(jié)果偏低。

攪拌不均勻：攪拌器故障或攪拌速度不合適，會(huì)導(dǎo)致二氧化硫與電解液混合不均勻，影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

儀器校準(zhǔn)與樣品問題

校準(zhǔn)不準(zhǔn)確：儀器長(zhǎng)期使用未及時(shí)校準(zhǔn)，或校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)樣氣不準(zhǔn)確、過期等，會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果偏差。

樣品問題：樣品準(zhǔn)備不充分，如煤樣粒度達(dá)不到要求、過期或被污染；樣品不均勻，也會(huì)使測(cè)量結(jié)果重復(fù)性差、不準(zhǔn)確。

顯示屏及軟件故障

顯示屏故障：顯示屏本身損壞、顯示屏連接松動(dòng)或軟件故障，可能導(dǎo)致顯示屏無顯示、顯示異常或死機(jī)等情況。

軟件故障：儀器的控制軟件可能存在漏洞、版本不兼容或參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等問題，影響儀器的正常運(yùn)行和測(cè)量結(jié)果。

其他故障

試劑泄漏：管道或連接件老化、損壞，可能導(dǎo)致試劑泄漏，不僅影響測(cè)量結(jié)果，還可能損壞儀器部件。

電源問題：電源電壓不穩(wěn)定、電源插頭松動(dòng)或電源線損壞，可能導(dǎo)致儀器無法正常啟動(dòng)或工作過程中突然斷電。