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德國Fraunhofer無損淬火層檢測儀
表面硬化處理可以提高受動態(tài)應(yīng)力部件的耐磨性能以及疲勞強度。這些特性主要是由表面硬度、硬化深度以及殘余應(yīng)力的深度剖面決定的。表面深度為硬化有效層的厚度，是表面硬化處理過程中的一個關(guān)鍵質(zhì)量指標。目前只能通過隨機剖開檢測方法來確保硬化工藝的質(zhì)量，這種方法不僅需損壞部件，浪費時間，而且成本也較高。
德國Fraunhofer無損淬火層檢測儀
感應(yīng)淬火會產(chǎn)生一種具有致密晶粒的近表面結(jié)構(gòu)，晶粒大小與沒有經(jīng)過處理的基體材料差異很大。當高頻超聲波通過耦合劑進入材料淬火層時，由于淬火層是馬氏體結(jié)構(gòu)，晶粒細小，超聲波能量衰減較小。而當高頻超聲波進入淬火層分界線時，較為粗糙的基體材料結(jié)構(gòu)會引起明顯的超聲背散射。通過超聲能器接收背散射波，由入射波波峰和背散射回波波峰之間的距離確定硬化深度。
德國無損檢測研究院（IZFP）按特殊的方式設(shè)置超聲波頻率及波長，使硬化區(qū)中靠近表面的組織只引起較小散射。應(yīng)用超聲波背散射效應(yīng)來確定感應(yīng)淬火硬化層深度（SHD）。
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