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培養(yǎng)基模擬灌裝試驗對無菌操作的工藝評價

來源:成都彼樣生物科技有限公司   2025年01月20日 13:35  
評價一個無菌工藝的操作能力最有用的方法是工藝模擬試驗,及培養(yǎng)基模擬灌裝試驗。過往對培養(yǎng)基模擬灌裝試驗僅僅關(guān)注無菌灌裝階段,沒有對可能影響無菌終產(chǎn)品質(zhì)量的無菌操作工藝評價,因此現(xiàn)行培養(yǎng)基模擬灌裝試驗主要目的是評估在既定無菌生產(chǎn)環(huán)境和過程控制條件下生產(chǎn)無菌產(chǎn)品的能力、證明的無菌工藝設(shè)計和變更是否可行、證明無菌工藝過程中的相關(guān)操作是否可行、評估無菌工藝人員的操作水平、發(fā)現(xiàn)無菌工藝過程中潛在的微生物污染因素、以及對現(xiàn)行GMP要求的合規(guī)能力。
  培養(yǎng)基模擬灌裝應(yīng)盡可能地模擬產(chǎn)品本身所經(jīng)歷的與設(shè)備接觸的表面、容器密封系統(tǒng)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵工藝操作的接觸,根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝類型,
  無菌生產(chǎn)工藝的模擬灌裝操作步驟,因凍干粉針劑無菌生產(chǎn)工藝是相對齊全的無菌生產(chǎn)工藝,下面以此為例,簡介一下培養(yǎng)基模擬灌裝試驗的關(guān)注點。
  培養(yǎng)基模擬灌裝試驗主要應(yīng)關(guān)注以下內(nèi)容但不是全部,生產(chǎn)線的狀態(tài)、試驗的頻率、培養(yǎng)基類型、灌裝持續(xù)時間、灌裝的數(shù)量、容器(西林瓶)體積、生產(chǎn)線速度、灌裝體積、挑戰(zhàn)性試驗、培養(yǎng)、結(jié)果與評級、清場和清洗、模擬灌裝中的有效期等。
  生產(chǎn)線的狀態(tài)和試驗的頻率,新生產(chǎn)線確認期間每個班次至少執(zhí)行3次連續(xù)的符合要求的試驗;持續(xù)性生產(chǎn)線按照每班次和工藝每年重復(fù)2次;生產(chǎn)線在退役前,進行一次無菌灌裝;以下變更情況需要進行再驗證,生產(chǎn)線發(fā)生重大改變、直接接觸產(chǎn)品的設(shè)備、容器改變、參與生產(chǎn)的主要生產(chǎn)人員改變。
  培養(yǎng)基類型應(yīng)基于產(chǎn)品的劑型,選擇的培養(yǎng)基應(yīng)能夠支持較寬泛的微生物,最好能符合內(nèi)部種屬;澄清度應(yīng)以便于輕松的觀察到渾濁為宜、濃度應(yīng)當遵循供應(yīng)商建議的濃度、若無菌生產(chǎn)過程中使用了過濾器,培養(yǎng)基應(yīng)能夠通過生產(chǎn)過程同一級別的過濾器過濾為準,如需稀釋過濾,培養(yǎng)基濃度應(yīng)提供微生物生長能力驗證;同時培養(yǎng)基料液應(yīng)能滿足全部覆蓋生產(chǎn)設(shè)備。
  灌裝持續(xù)時間對于初始性驗證,培養(yǎng)基灌封實驗應(yīng)安排在一周內(nèi)的不同時間進行;對于再驗證,可選擇在一周結(jié)束或其它最差條件下進行;灌封時間要涵蓋實際生產(chǎn)班次;持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)設(shè)置操作和干預(yù)活動所需時間,以及實際無菌操作時間來確定;大批量模擬灌裝時,可使用一些空白樣品(空的或灌水)以維持模擬實驗的動態(tài)環(huán)境;人工灌裝或密封操作的持續(xù)時間應(yīng)不短于實際生產(chǎn)工藝整個流程;持續(xù)試驗應(yīng)涵蓋凍干工藝中,模擬未密封的容器置于部分抽真空的腔體,注意避免導(dǎo)致培養(yǎng)基沸騰、冷凍或凍干步驟,確保培養(yǎng)基保持在好氧的狀態(tài)以降低微生物的抑制性。
  灌裝的數(shù)量的影響因素有實際批量、干預(yù)操作的類型、數(shù)量、時間、開放/隔離廠房的類型,應(yīng)當足以模擬商業(yè)化生產(chǎn)條件并評估商業(yè)化批次污染的可能性,小批次應(yīng)當至少等于產(chǎn)品數(shù)量,指南未對最大批次(≥5000支)做出規(guī)定,通常可接受的起點是5000至10000支。
  容器(西林瓶)體積應(yīng)當考慮灌裝容器的尺寸(最大容器和最小容器),最初的試驗中,可以選用二次最大容器,第三次選用最小容器。最大容器(通常由于灌裝量較大而導(dǎo)致最慢的灌裝速度),通常開口較大,所以環(huán)境中微生物侵入的潛在風險較大;最小容器(通常由于灌裝量較小而導(dǎo)致最快的灌裝速度),體現(xiàn)了最大的操作難度;小的容器容易破碎,穩(wěn)定性較差,在設(shè)備中更容易破裂和堵塞;日常的評估中,其他尺寸的容器也應(yīng)包括在驗證計劃中;不能使用琥珀色的瓶子,而應(yīng)使用透明瓶子,以便可以目視檢查到微生物的生長。
  生產(chǎn)線速度應(yīng)包括實際生產(chǎn)過程的灌裝速度范圍,灌裝生產(chǎn)線的驗證中,一次可以選用速度,另外兩次可以選用最高速度;正常的培養(yǎng)基模擬灌裝應(yīng)包含了最大和最小的生產(chǎn)速度。
  灌裝體積不需要與現(xiàn)實中常規(guī)裝量一致;但應(yīng)有足夠的灌裝量,可以充分接觸到容器的密封件的表面,并且足以目視檢測到微生物的培養(yǎng)后的生長情況。
  挑戰(zhàn)性試驗基于日常生產(chǎn)的干擾,如工作班次輪換、監(jiān)測活動、灌裝線裝配、稱量調(diào)節(jié)、加膠塞、處理倒瓶、取樣、環(huán)境監(jiān)測等日常干擾;設(shè)備故障、灌裝線堵塞、膠塞堵塞、軌道調(diào)節(jié)、拆卸/替換破損的部件等非日常干擾。
  培養(yǎng)時容器必須倒置或旋轉(zhuǎn)確保所有表面,包括容器內(nèi)表面,*接觸培養(yǎng)基;對灌有培養(yǎng)基的容器進行培養(yǎng)后目視檢查其微生物的生長;應(yīng)經(jīng)過批準的規(guī)程檢查受污染安瓿的完整性以了解是否有容器或密封件損壞的證據(jù);目檢應(yīng)該由有資質(zhì)的人員進行
  結(jié)果范圍應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)要求;結(jié)果評價對可確定污染來源時,不管是否超出了警戒線或行動限,都應(yīng)該將所有收到的污染的微生物至少標識至屬,最好標識至種;對于所有試驗規(guī)模,微生物污染的間歇性事故可能暗示存在有應(yīng)當進行調(diào)查的低級別污染。對嚴重的失效的調(diào)查應(yīng)該包括對自從上一次成功的培養(yǎng)基灌裝以來生產(chǎn)的批次的無菌保證影響。
  清場和清洗應(yīng)當在培養(yǎng)基灌裝結(jié)束后采取妥善措施保證培養(yǎng)基灌裝驗證不會對后續(xù)的生產(chǎn)帶入污染的風險;培養(yǎng)基有合適的處理方法。
  培養(yǎng)基灌裝實施中效期應(yīng)關(guān)注灌裝或分裝設(shè)備、部件、儲罐、無菌物料、藥液或藥粉在實際灌裝前能夠放置的最長時間,采用最長允許儲存時間的灌裝設(shè)備、灌裝部件、儲罐、無菌物料參與培養(yǎng)基灌裝;采用無菌過濾后存放在儲罐內(nèi)的培養(yǎng)基到實際生產(chǎn)時產(chǎn)品的最大儲存時間后再灌裝。
  培養(yǎng)基模擬灌裝驗證僅僅是無菌工藝系統(tǒng)在某一個時間點的表現(xiàn),包括環(huán)境、設(shè)備、程序和人員,并不能保證不同時間段內(nèi)也可以表現(xiàn)出同樣的微生物保證水平,因此為保障無菌產(chǎn)品生產(chǎn),通過控制和驗證所有的相關(guān)工藝,例如環(huán)境監(jiān)測、人員確認和清潔滅菌驗證等,才有可能維持無菌工藝的水平,所以單獨驗證相關(guān)的的清潔和滅菌工藝對保障無菌工藝生產(chǎn)的中產(chǎn)品質(zhì)量也非常重要。

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