星型卸料器常見的故障有哪些

星型卸料器又稱旋轉(zhuǎn)給料器、鎖氣閥、星型卸灰閥、星型下料器、關風器等，是一種用于安裝在負壓下工作的卸料器排料口處的特殊卸料裝備，星型卸料器能夠?qū)⑿读掀鞯纳?、下部氣壓隔斷，起到鎖氣作用，防止氣力輸送過程中從排料口吸入空氣，確保卸料器的正常排料。

機械傳動類

卡住不轉(zhuǎn)：皮帶過松會導致動力傳輸不暢，使星型卸料器卡??；進料過多，超過設備處理能力，也會造成堵塞卡滯；物料中可能存在大顆粒或硬塊，在卸料器內(nèi)發(fā)生咬夾，阻礙葉輪轉(zhuǎn)動。

轉(zhuǎn)動不靈：軸承長期使用后可能會磨損、損壞或缺油，導致轉(zhuǎn)動阻力增大，運轉(zhuǎn)不靈活；也可能是減速機故障，如齒輪磨損、潤滑油不足等，影響動力傳遞，使卸料器轉(zhuǎn)動不順暢。

轉(zhuǎn)子偏轉(zhuǎn)：軸承故障使轉(zhuǎn)子失去良好的支撐，容易發(fā)生偏轉(zhuǎn)；設備安裝不平衡，或在運行過程中因基礎松動等原因?qū)е虏黄胶?，會使轉(zhuǎn)子受力不均而偏轉(zhuǎn)；物料在葉輪一側(cè)積聚過多，產(chǎn)生偏心力，也會引起轉(zhuǎn)子偏轉(zhuǎn)。

密封類

漏灰：密封面在長期使用后會因磨損、變形或損壞，導致密封不嚴，物料從縫隙中泄漏；填料老化、變質(zhì)、破損或磨損嚴重，無法起到良好的密封作用；介質(zhì)溫度過高可能使填料膨脹變形失去彈性，引起閥門關閉不嚴；安裝不當，如法蘭與閥門之間間隙過大，也會造成物料泄漏。

漏風：連接件松動會使設備的密封性變差，導致漏風；觀察筒脫膠，也會出現(xiàn)漏風現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子葉片磨損后，與殼體之間的間隙增大，會使空氣從間隙中泄漏；外殼螺釘連接不緊密，同樣會造成漏風。

堵塞類

進料口堵塞：進料不均勻，物料在進料口一側(cè)積聚過多，容易造成堵塞；物料濕度大、粘性強，或有纖維狀物質(zhì)，容易相互粘連，堵塞進料口。

卸料口堵塞：卸料口尺寸過小，對于大顆粒物料或物料流量較大的情況，容易在此處形成堵塞；卸料口附近物料堆積，沒有及時清理，也會導致堵塞。

電機類

電機燒損：物料粘度過高，電機需要輸出更大的扭矩來驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動，導致負荷過大，短時間內(nèi)可能燒壞電機；選型不合適，物料下料量大于星型卸料器本身的卸料量，使電機長期處于過載狀態(tài)；工作時間過長，電機長時間運行產(chǎn)熱過多，散熱不及時；電機接線頭松動，接觸不良，會產(chǎn)生局部過熱；周圍通風效果差，環(huán)境溫度高或灰塵多，影響電機散熱片的散熱效率。

電機無法啟動：首先可能是電源問題，如停電、電源線斷路、插頭松動等；其次，開關或保險絲損壞，也會導致電機無法通電啟動；電機本身可能存在故障，如繞組短路、斷路、軸承損壞等。

殼體類

殼體磨損：葉輪與殼體之間存在一定的間隙，物料在運行過程中不斷與殼體摩擦，長期使用會導致殼體磨損；中心軸偏移，使葉輪與殼體不同心，會加劇殼體的磨損，甚至可能磨漏。

殼體破裂：設備在運輸或安裝過程中受到碰撞、擠壓，可能使殼體出現(xiàn)裂紋或斷裂；振動過大，如卸料器上方有振動電機，未采取有效的減振措施，振動會傳遞到卸料器殼體，導致殼體疲勞破裂；安裝不當，如部件安裝不牢固、位置不正確，會使殼體受力不均，從而引發(fā)破裂。