電子制造企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型：復(fù)合機(jī)器人帶來的驚人蛻變

電子制造行業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代速度極快。一方面，企業(yè)急需提升生產(chǎn)效率，降低成本以增強(qiáng)市場競爭力；另一方面，需快速響應(yīng)市場需求，靈活調(diào)整生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品型號(hào)。但傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，人工操作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定，難以滿足高效、高質(zhì)量、高柔性生產(chǎn)要求，且人力成本持續(xù)攀升，加重企業(yè)負(fù)擔(dān)。

行業(yè)痛點(diǎn)

某電子制造企業(yè)專注于手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品的金屬外殼及內(nèi)部結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，長期依靠 CNC 加工。傳統(tǒng)人工上下料方式效率低下，工人操作易疲勞，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率高達(dá) 5%，頻繁出現(xiàn)劃傷、尺寸偏差等問題。同時(shí)，面對電子產(chǎn)品快速更新?lián)Q代，生產(chǎn)線切換與工藝參數(shù)調(diào)整困難，傳統(tǒng)設(shè)備的低自動(dòng)化、高剛性嚴(yán)重制約企業(yè)發(fā)展。

解決方案

企業(yè)引入復(fù)合機(jī)器人系統(tǒng)，開啟智能化轉(zhuǎn)型。該系統(tǒng)整合自主移動(dòng)底盤、協(xié)作機(jī)器人手臂、視覺檢測模塊及智能調(diào)度系統(tǒng)，為企業(yè)提供一站式智能化生產(chǎn)方案。

技術(shù)優(yōu)勢

1.自主移動(dòng)底盤：采用激光雷達(dá)導(dǎo)航算法，無需軌道、磁條，可自動(dòng)規(guī)劃路徑。運(yùn)行時(shí)，激光雷達(dá)實(shí)時(shí)掃描環(huán)境構(gòu)建地圖，遇障礙物能迅速重新規(guī)劃路徑，確保在狹窄車間自由穿梭，提升行動(dòng)自主性與靈活性，減少生產(chǎn)停滯。同時(shí)，配備高精度定位算法，保障定位精準(zhǔn)，作業(yè)高效。

2.智能調(diào)度系統(tǒng)：基于富唯 A1 - ICDP 平臺(tái)的 FRDS 智能調(diào)度系統(tǒng)，能輕松實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線各單元聯(lián)動(dòng)協(xié)同規(guī)劃。通過頁面拖拽，快速搭建應(yīng)用場景，提供高效生產(chǎn)方案，合理協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃，助力企業(yè)打造智能化車間。

3. 便捷部署：富唯自主開發(fā)的 “ForwardFlow” 機(jī)器人部署軟件，具備 “開箱即用” 特性，客戶現(xiàn)場機(jī)器人 15 分鐘即可完成部署，極大節(jié)省前期準(zhǔn)備時(shí)間與人力成本，使企業(yè)能迅速將機(jī)器人投入生產(chǎn)。

此次智能化轉(zhuǎn)型成果顯著。生產(chǎn)效率大幅提升，CNC 上下料時(shí)間縮短約 40%，整體生產(chǎn)效率提高 25% 以上；產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善，不良率從 5% 降至 2% 以內(nèi)，企業(yè)聲譽(yù)得以提升；生產(chǎn)柔性與靈活性增強(qiáng)，通過調(diào)整智能調(diào)度系統(tǒng)參數(shù)與程序，可快速適應(yīng)不同產(chǎn)品生產(chǎn)需求，靈活應(yīng)對市場變化，縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期；人力成本大幅降低，原本每條生產(chǎn)線需多名工人，如今僅需少量技術(shù)人員維護(hù)管理，人力成本降低約 60%，工人得以從繁重體力勞動(dòng)中解脫。

這家電子制造企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型，充分彰顯了復(fù)合機(jī)器人在工業(yè)智能化進(jìn)程中的巨大潛力。若您的企業(yè)也在智能化轉(zhuǎn)型道路上摸索，不妨借鑒這一經(jīng)驗(yàn)，引入復(fù)合機(jī)器人，開啟企業(yè)發(fā)展新篇章，在激烈市場競爭中搶占先機(jī)。