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絕熱材料防護板動態(tài)應力應變測試試驗

來源:南京聚航科技有限公司   2025年03月10日 13:15  

某絕熱系統(tǒng)防護板需要進行應力測試,測量防護板結構主要受力位置在不同壓力下的應力應變,并安裝不同類型的絕熱材料進行測試,以驗證防護板結構的安全性,并根據(jù)數(shù)據(jù)優(yōu)化絕熱系統(tǒng)的設計。測試的絕熱系統(tǒng)防護板由4個相同的正方形防護板單元組成,共2種規(guī)格。本文主要以絕熱系統(tǒng)防護板為例,采用電阻應變法對其進行應力測試,分析防護板在運行過程中的應力分布情況。

試驗儀器

本次試驗采用聚航科技生產(chǎn)的JHDY動態(tài)應變儀,儀器操作簡單,設置方便。軟件式操作,測試數(shù)據(jù)實時同步,自動保存,自動生成測試報告。

測試方案

根據(jù)受力分析測點位置主要為四塊防護板單元安裝連接處。

測試工況

進行多次試驗,試驗過程基本相同,區(qū)別在于防護板安裝的間隙不同,以及填充材料的不同。將填充材料放置在背壓測試試驗工裝內(nèi),并安裝防護板,保證防護板之間的間隙為固定數(shù)值,并保證防護板與試驗工裝側板之間的間隙為固定數(shù)值,再將其與應變儀連接,放置在熱壓罐中,室溫下將熱壓罐的壓力充至(550±2.75)kPa,再以(1.1±0.2)kPa/s的泄壓速率使熱壓罐內(nèi)的壓力降至0。

數(shù)據(jù)分析

下面附上部分測試數(shù)據(jù):

工況

1

2

3

4

測點

*大值

1

σ1(MPa)

64.7

94.2

76.1

84.9

σ2(MPa)

63.1

77.7

72.1

77.9

θ(°)

11.5

29.6

8.1

-11.0

2

σ1(MPa)

79.2

81.6

122.2

122.6

σ2(MPa)

70.4

77.9

46.6

44.2

θ(°)

8.9

14.5

42.5

42.4

3

σ1(MPa)

116.9

92.6

83.3

85.9

σ2(MPa)

41.6

75.8

78.9

83.3

θ(°)

42.1

-30.8

-27.9

-43.4

4

σ1(MPa)

72.3

87.0

76.4

81.3

σ2(MPa)

69.5

77.7

70.6

76.7

θ(°)

8.5

13.7

24.1

20.6

5

σ1(MPa)

65.1

91.1

68.9

70.3

σ2(MPa)

64.2

77.5

65.8

67.5

θ(°)

-21.8

21.1

42.1

39.4

6

σ1(MPa)

69.4

71.3

70.0

69.7

σ2(MPa)

67.5

69.9

67.3

67.6

θ(°)

19.6

35.8

4.7

5.9

7

σ1(MPa)

100.4

111.3

101.7

106.1

σ2(MPa)

67.6

77.3

69.4

71.5

θ(°)

23.1

23.3

22.9

24.0

從測量數(shù)據(jù)來看,工況1*大應力點為3號測點,應力大小為116.9MPa;工況2*大應力點為7號測點,應力大小為111.3MPa;工況3及工況4*大應力點為2號測點,應力大小分別為122.2MPa、122.6MPa。防護板所用材料304L不銹鋼,屈服強度205MPa,抗拉520Mpa,本次測試大部分測試點的應力大小基本都在屈服強度的60%以下,處于相對安全的水平。

以上就是動態(tài)應變儀在絕熱系統(tǒng)防護板應力測試中應用,如果您還想了解更多JHDY動態(tài)應變儀信息,可聯(lián)系聚航科技熱線。

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