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一、使用前準(zhǔn)備
檢查設(shè)備狀態(tài)
確保設(shè)備密封性良好，真空閥、進料閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
檢查循環(huán)冷卻水泵是否正常，冷凝器無堵塞。
安裝容器與配件
安裝進樣器（順時針旋緊）、接收瓶（一、二、三級），確保磨口密封。
連接疏水閥，確認(rèn)蒸汽壓力調(diào)節(jié)范圍（初始壓力約0.15MPa）。
啟動冷卻系統(tǒng)
打開循環(huán)冷卻水泵，使冷凝器開始運行。
二、設(shè)備啟動與運行
進料與加熱
開啟真空閥：啟動真空泵，待壓力穩(wěn)定后調(diào)整微調(diào)閥（通常不低于0.5 mbar）。
泵入料液：緩慢打開進料閥，控制進樣速度（可通過逆時針旋轉(zhuǎn)進樣器閥門調(diào)節(jié)）。
啟動電機：確認(rèn)電機順時針旋轉(zhuǎn)，觀察刮膜器轉(zhuǎn)速（建議60500 rpm，不超過400 rpm）。
蒸汽壓力調(diào)節(jié)
微開蒸汽閥，逐步升高壓力至0.15MPa，確保疏水閥工作正常。
運行監(jiān)控
濃度檢測：設(shè)備穩(wěn)定運行5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，若不達標(biāo)需調(diào)整蒸汽壓力或進料速度。
液位管理：當(dāng)接收瓶液位接近滿時，切換至備用容器，避免停機。
三、停機操作
關(guān)閉蒸汽與進料
依次關(guān)閉蒸汽閥、進料閥，停止加熱。
排空與清洗
排液：打開排放閥，排空殘留液體后關(guān)閉閥門。
清洗設(shè)備：注入無水乙醇，利用余熱清洗蒸發(fā)器和冷凝器，隨后關(guān)閉冷卻水。
關(guān)閉系統(tǒng)
停止電機、循環(huán)水泵，關(guān)閉真空泵。
打開真空破壞閥，釋放殘余壓力。
維護保養(yǎng)
拆卸進樣器及接收瓶，清洗后重新安裝。
檢查刮膜器、密封件等部件，定期更換潤滑油。
四、安全注意事項
嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)或滿液運行
設(shè)備無料或液位過高時禁止啟動電機，防止機械損壞。
電氣安全
濕手不得操作控制面板，避免觸電風(fēng)險。
緊急情況處理
流速失控：立即關(guān)閉真空泵，擰緊進樣器閥門，聯(lián)系技術(shù)人員。
刮膜器異常：關(guān)閉轉(zhuǎn)子和真空泵，停止加熱，檢查機械部件。
真空系統(tǒng)維護
定期檢查真空泵油位，更換老化密封件，確保系統(tǒng)密閉性。
五、設(shè)備原理與優(yōu)勢
分離原理：通過高真空（低至0.001 mbar）降低物料沸點，利用短程路徑（蒸發(fā)面與冷凝面距離＜300mm）實現(xiàn)輕組分快速蒸發(fā)與冷凝，避免熱敏性成分降解。
適用場景：高沸點、熱敏性、易氧化物料的連續(xù)分離，如精油提純、聚合物脫揮等。
通過以上步驟，可安全高效地使用短程分子蒸餾設(shè)備。建議操作前詳細(xì)閱讀手冊，并根據(jù)物料特性調(diào)整參數(shù)。如遇復(fù)雜問題，及時聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。
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